Монолитный ленточный фундамент: особенности возведения - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ktostroitdom.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монолитный ленточный фундамент: особенности возведения

Ленточный фундамент: технология заливки

Ленточный фундамент – разновидность универсальной опоры для строительства и возведения зданий различного назначения, которая представляет собой сплошную бетонную или железобетонную «полосу», уложенную под несущие конструкции для придания сооружению надежности и устойчивости. В соответствии с технологическими стандартами, на всем своем протяжении фундамент должен иметь одинаковую форму и сечение – зачастую прямоугольное. Если сооружение возводят на легкодеформируемом грунте и требуется снизить давление, то используют опору с трапециевидным сечением или в форме буквы «Т».

Фундамент ленточного типа отличается функциональной способностью перераспределять нагрузки на сооружение. Таким образом, благодаря монолитной конструкции, его можно использовать для укладки опоры на сложных грунтах, большой глубине промерзания и для возведения построек любой массы и конфигурации.

Ленточный фундамент считается незаменимым в следующих случаях:

при строительстве сооружений из тяжелых стройматериалов;

при возведении построек с подвальным помещением/цокольным этажом/подземным гаражом;

на заболоченных участках или с высоким уровнем грунтовых вод;

на участке со значительным уклоном.

Срок службы и длительность эксплуатации фундамента зависит от разновидности материала, который используют для укладки:

сборный бетонный – до 80 лет;

монолитный бетонный – до 150-200 лет;

кирпичный – до 50 лет;

Если Вы планируете строительство, то следует со всей ответственностью подойти к вопросу выбора фундамента как одного из самых значимых элементов будущей постройки — от качества опоры зависит устойчивость и длительность эксплуатации здания. Ошибка в процессе проектирования и закладке фундамента может привести к внутренним повреждениям в результате воздействия окружающей среды — деформации, перекосу, образованию трещин в несущих элементах конструкции.

Виды ленточного фундамента

В зависимости от особенностей конструкции, ленточный фундамент делится на монолитный, сборный и комбинированный (смешанный).

Монолитный или заливной ленточный фундамент — цельная армированная полоса, которую формируют и укладывают на строительном объекте. Для такого вида основания требуется установка опалубки, которая, собственно, и помогает создать правильную форму конструкции.

Особенности монолитного ленточного фундамента:

строгое соответствие технологическим нормам в процессе укладки;

обязательное возведение опалубки;

Сборный ленточный фундамент – железобетонная блочная конструкция (на предварительно подготовленный грунт укладывают блоки из железобетона прямоугольной/трапециевидной формы, на которые устанавливают плиты из бетона; конструкцию скрепляют бетонными смесями или арматурной стяжкой).

Особенности сборного ленточного фундамента:

наиболее подходящий вариант для возведения построек с подвалом/цоколем;

для устойчивости блоки должны максимально соответствовать друг другу;

отсутствие температурного режима, такой вид опоры укладывают в любое время года;

требует привлечение строительной спецтехники, в частности крана;

  • не трудозатратный и нуждается в меньшем количестве времени.

Комбинированный ленточный фундамент включает в себя свойства и функциональные особенности различных видов фундамента. Различают следующие виды:

сборный с монолитной подушкой/верхним поясом.

Комбинированный (смешанный) ленточный фундамент применяют на сложном грунте, когда есть опасность разрушения обычного ленточного фундамента.

Особенности ленточного фундамента:

сложность укладки, а, следовательно, и значительная стоимость;

увеличивает энергоемкость здания;

позволяет возводить сооружения на участках с нестандартным рельефом;

сохраняет свои свойства даже на грунтах с глубоким уровнем промерзания;

  • в зависимости от материала, делится на бутовый, бутобетонный, кирпичный и бетонный.

Бутовый фундамент — смесь крупного бутового камня, например, доломита или известняка с бетонным раствором. Особенность данного вида опоры заключается в том, что для увеличения прочности и устойчивости конструкции, камни должны соответствовать друг другу по форме и размеру. Несмотря на то, что такой фундамент считают «проблематичным», это также наиболее прочный, долговечный и износоустойчивый вид основания для сооружений.

Для укладки бутобетонного фундамента требуется средний или небольшой по размеру щебень/гравий. В отличие от бутового, бутобетонный фундамент укладывают слоями и проливают вяжущим материалом (цементным раствором).

Кирпичный фундамент – стандартная кирпичная кладка, скрепленная раствором из цемента (такой фундамент обладает прочностью и устойчивостью, если в качестве основного материала для его укладки используют влагоупорный обожженный или кислотостойкий кирпич). Для повышения эксплуатационных свойств кирпича рекомендуется уделить особое внимание гидроизоляции в процессе укладки фундамента.

Для бетонного фундамента применяют бетонную смесь. В зависимости от качества бетонного раствора, Вы получите надежный и прочный фундамент.

Обратите внимание! Если планируются высокие проектные нагрузки на опору постройки, то марка используемого бетона не должна быть ниже М250.

Ленточный фундамент можно разделить также на сплошной (формирует замкнутый контур по периметру постройки) и прерывистый (подходит для укладки сборного типа фундамента).

В зависимости от того, насколько глубоко заложена опора, различают следующие виды ленточного фундамента:

незаглубленный (используют для укладки основания на участках скального типа);

Что касается мелкозаглубленного типа фундамента, то его используют для небольших сооружений, домов из дерева, одноэтажных и хозяйственных построек. Такой тип фундамента кладут на слабопучинистых грунтах, где не требуются дополнительные меры для увеличения прочности и устойчивости постройки.

По технологии глубина закладки мелкозаглубленного фундамента не превышает 70 см. Для укладки такого типа фундамента используют бетонные смеси и металлические ленты или армирующие прутья. Один из вариантов сооружения мелкозаглубленного фундамента – блоки из бетона с выпущенной арматурой, которая позволяет соединить отдельные части и увеличить устойчивость постройки.

Технология и этапы монтажа ленточного фундамента

В отличие от свайных или плитных оснований, технология монтажа ленточного фундамента намного проще, однако процесс его закладки значительно более трудоемкий и требует соблюдения определенных этапов действий:

1. Подготовительные работы (расчистка участка, завоз стройматериалов, разметка дома). В соответствии с технологией возведение ленточного фундамента требует снятия как минимум одного плодородного слоя (даже для незаглубленного). Для того, чтобы масштабировать проект и перенести его на участок, используют специальную разметку с использованием струн/шнуров, которые натягивают по обноскам. Для каждой несущей стены, включая элементы со сложной конструкцией, например лестница, эркер или балкон, требуется две обноски.

2. Земельные работы (формирование котлована, траншеи). Подготовку земли выполняют с помощью специальной строительной техники или вручную – все зависит от объема и сложности работ. Если ленточный фундамент укладывают без опалубки – бетон заливают в котлован, ширина траншеи должна соответствовать размеру самого фундамента. Перед засыпкой основания дно готовой траншеи вычищают и выравнивают. После подготовки траншеи ее засыпают гравием или песком на уровне 1-2 см и укатывают. На сформированную подушку заливают цементный раствор или укладывают специальные гидроизоляционные материалы – это позволяет предотвратить всасывание грунтом воды из бетонной смеси.

3. Формирование опалубки (подготовка и установка опалубки в траншее). Материалом для опалубки выступают деревянные доски или металлическая разборная конструкция. Для того, чтобы зафиксировать стенки опалубки, используют распорки соответствующего размера. Важно надежно закрепить опалубку, чтобы избежать деформации стенок фундамента и негативного влияния внешних факторов на конструкцию. Зачастую опалубку устанавливают на уровне до 40 см над землей, что позволяет сформировать цокольный этаж постройки. В зависимости от особенностей сооружения на опалубку можно положить слой гидроизоляционного материала. Прежде чем заливать бетонную смесь, следует предусмотреть коммуникационные отверстия (вход/выход). Для того чтобы дерево не впитывало жидкость, выделяемую бетоном, перед заливкой следует смочить доски водой.

Если Вы собираетесь укладывать бутовый или кирпичный ленточный фундамент, опалубку можно не использовать, а на подготовленный и залитый цементом котлован следует сразу укладывать строительный материал.

4. Монтаж арматурных прутьев (установка армирующего элемента в опалубке). Размер прутьев и количество зависит от проекта постройки. С помощью арматуры собирается каркас – прутья соединяют с помощью сварки или проволоки и устанавливают внутри опалубки. В результате получается железобетонная конструкция, которая после заливки бетонной смеси превращается в монолитный ленточный фундамент.

5. Заливка бетона. После того, как все работы по подготовке опалубки и армирующей конструкции завершены, в образовавшуюся форму заливают бетонную смесь. Для заливки ленточного фундамента подходят следующие марки бетонных смесей:

М200 – для возведения домов из сруба, построек из керамзитобетона, газосиликатного кирпича и пеноблоков;

М250 – для обустройства фундаментов для частных домов из кирпича (с железобетонными перекрытиями);

М300 – подходит для сооружения невысоких (до 3 этажей) промышленных объектов;

М400 – для укладки влагоустойчивого и морозостойкого фундамента в частных домах и коттеджах;

Читать еще:  Тонкости расчета расхода бетона на фундамент

М500 – наиболее популярная и востребованная марка бетона, которая подходит для заливки фундамента многоэтажных жилых зданий, административных построек, цехов, промышленных объектов, отличается стойкостью к средам с повышенной влажностью

В соответствии с технологическими особенностями обустройства ленточного фундамента, для его заливки не используют бетонные смеси марок ниже М200 выше М500.

Технология заливки бетона заключается в послойной укладке бетона в опалубку с арматурой – смесь заливают слоями, толщиной до 15 см, затем утрамбовывают и выравнивают. Процедура утрамбовки необходима для того, чтобы избежать образования воздушных прослоек в бетонных слоях. Если Вы не хотите, чтобы бетон равномерно схватился, заливать смесь следует полностью, а не частями.

Важно! Следите за тем, чтобы бетонная масса была однородной и густой. Несмотря на то, что жидкий бетон несколько проще в эксплуатации, и он легко заполняет все возможные пустоты, есть шанс, что тот наполнитель, который Вы используете, осядет на дне котлована, а прочность фундамента будет недостаточной.

Технология заливки бутобетонного ленточного фундамента предполагает, что процесс укладки бетонной смеси будет чередоваться с закладыванием бутового камня.

6. Обустройство гидроизоляции фундамента. После того, как подготовленная и залитая бетонной смесью опора отстоится 7-10 дней (в течение этого времени бетон набирает примерно 70-80% своей заявленной прочности), опалубку снимают и начинают монтаж гидроизоляционных материалов (наиболее востребованные и эффективные битумная мастика или же рубероид). В процессе укладки гидроизоляции крайне важно следить за качеством материалов и плотностью их прилегания к стенам фундамента.

7. Обратная засыпка (заполнение пустот, которые могли возникнуть в результате формирования опоры и заливки фундамента). Для обратной засыпки используют глину, песок или остатки грунта (не рекомендуется брать для этого первые два плодородных слоя). Имейте в виду, что проводить заполнение пустот следует таким образом, чтобы не повредить гидроизоляционный слой.

Важно! Чтобы избежать обрушения земли или попадания осадков на почву, ленточный фундамент следует обустраивать в минимальные сроки после рытья траншеи. Использование изолирующих строительных материалов, например, пленки, позволит исключить повреждение фундамента до того, как он схватился, и отвести воду.

Ленточный фундамент подходит для всех видов построек и отличается прочностью, значительной долговечностью и надежностью, однако его использование довольно трудозатратно и сопровождается значительным объемом земельных работ.

Ленточный фундамент. Этапы создания

Железобетонный фундамент, возведенный с соблюдением всех строительных правил и технологий, послужит залогом долголетия всего здания.

В этой статье содержится информация об основных этапах возведения ленточного монолитного фундамента, его особенностях, достоинствах и недостатках.

Самый распространенный тип фундамента в малоэтажном строительстве. Монолитная железобетонная конструкция повторяет контуры основания здания, обладает высокими прочностными характеристиками и при этом достаточно экономична по затратам на ее устройство. Ленточный фундамент бывает двух типов — заглубленный и мелкозаглубленный. Тип выбирается исходя из площади и этажности строения, материалов стен и перекрытий, типа грунта и условий эксплуатации.

Основное отличие мелкозаглубленного фундамента от заглубленного в глубине залегания и, как следствие, в расходе материалов. Траншеи редко выкапываются глубже 50 сантиметров и для проведения земляных работ применение строительной техники не обязательно. Но подходит мелкозаглубленная лента далеко не под все здания – это, как правило, малоэтажные легкие каркасные и деревянные конструкции. В остальном же технология возведения практически одинакова — подушка из щебня и и песка, опалубка по контурам стен. Прочность конструкции обеспечивает стальная арматура, связанная в решётку и залитая бетоном.

При возведении заглубленного ленточного фундамента объём земляных работ значительно возрастает, так как траншеи выкапываются ниже отметки промерзания грунта. Этот вид ленточного фундамента прочнее, надежнее и подходит для тяжелых каменных построек.

Этот этап является важным условием при любом капитальном строительстве. Сотрудники специализированных организаций проводят отбор грунта. Для этого на участке, который отведен под возведение здания, бурятся скважины. В зависимости от геометрии будущего строения количество скважин может быть разным, но обычно их не менее пяти — по углам и в центре, дополнительно определяется несущая способность грунта, уровень грунтовых вод и пр. По результатам полевых испытаний и анализу свойств грунта производятся расчеты, определяется наиболее подходящий тип фундамента, формируются рекомендации по используемым строительным материалам, схемам и вариантам устройства дренажной системы и пр..

В зависимости от проекта здания, на участке роется котлован или траншеи по контуру, включая внутренние несущие стены.

После завершения земляных работ основание траншей утрамбовывается, после чего засыпается слой песка, 15-20 сантиметров, который также необходимо уплотнить. Затем слой гравия или мелкого щебня толщиной 10 сантиметров. Последний шаг — укладка поверх сформированной подушки полиэтиленовой пленки либо рубероида.

Вдоль внешнего и внутреннего периметра траншей собирается опалубка. Самый распространённый материал — дерево. Обычно используются доски либо деревянные щиты. Строительные организации, занимающиеся возведением малоэтажный домов, всё чаще используют быстровозводимую типовую инвентарную опалубку, которая сохраняет свои геометрические размеры при бетонировании фундамента.

Зазор между элементами опалубки не должен превышать двух миллиметров, в противном случае могут возникнуть большие потери «цементного молочка» из бетонной смеси.

При строительстве зданий в местности с холодным климатом целесообразно проводить утепление фундамента на этапе возведения опалубки. С внутренней стороны заграждений размещается утеплитель, например пенополистирол, либо используется несъемная опалубка с утеплителем.

Внутри опалубки производится армирование. Именно стальные скрепленные между собой прутья арматуры обеспечивают фундаменту прочность и целостность при сезонных колебаниях грунта. Из арматуры вяжется силовой каркас фундамента с одинаковыми размерами ячеек. Расстояние между стенкой опалубки и арматурой не должно быть меньше 5 сантиметров.

Использование сварки при армировании крайне нежелательно — есть вероятность того, что место сварки может лопнуть. Лучше использовать для этих целей проволоку. Связанные прутья арматуры имеют некоторую подвижность, а сама проволока — эластичность.

Бетонирование рекомендуется проводить за один проход для исключения образования «холодных швов» . Правильным решением будет обеспечение подъезда бетонных миксеров к строительной площадке с нескольких сторон — это сохранит время и силы. Бетононасосы значительно упрощают заливку фундамента за счёт доставки бетонной смеси в нужную точку строительной площадки.

ВАЖНО. На этом этапе важно не допустить образования воздушных полостей в фундаменте и расслоение бетонной смеси. Наличие воздушных полостей выявить сложно, но они крайне негативно влияют на общую прочность конструкции. Для удаления воздушных полостей используют строительные погружные (глубинные) вибраторы. При расслоении бетонной смеси на поверхности образуется слой воды, а под ним рыхлый слой цементного молочка с небольшим количеством песка. Основными причинами расслоения бетонной смеси является неправильно подобранные рецептуры смеси на заводе-изготовителе; слишком высокая подвижность бетонной смеси; неправильный режим работы бетононасоса. Еще одной причиной возникновения расслоения является слишком интенсивное или продолжительное уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором. Обратите внимание (!), что при работе с глубинными вибраторами крайне нежелательно задевать арматуру.

Прежде чем заключать договор, необходимо уточнить у застройщика или бригадира, как на объекте проводится приемка бетонной смеси и контролируется ее качество; имеются ли в наличии все необходимые инструменты для работы с бетонными смесями и материалы для ухода за свежеуложенным бетоном.

От результатов инженерно-геологических изысканий и климатических условий зависит выбор бетона. Три его основные характеристики — прочность (M), морозостойкость (F), водонепроницаемость (W). Чем выше последующая цифра, тем лучше соответствующий параметр. Подробнее о характеристиках строительных бетонов и растворов можно прочитать здесь.

Технология производства, как и сами свойства бетонов постоянно совершенствуются и улучшаются, ведь прогресс не стоит на месте. При замешивании бетонной смеси используются различные добавки, улучшающие те или иные характеристики смеси — пластификаторы, водоредуцирующие компоненты, гидрофобизаторы, стабилизаторы, волокна фибры и прочие добавки. Выдержать верные пропорции при замесе большого объема бетона возможно лишь в промышленных условиях.

Поэтому, если требуется большой объем бетонной смеси, то лучше всего обратиться на бетонный завод, находящийся поблизости от вашей строительной площадки, предварительно проверив его репутацию. Это позволит минимизировать риски, связанные с доставкой бетонной смеси.

Использование качественных материалов, проведение инженерно-геологических исследований участка не будет гарантией высокого качества фундамента, если к выбору исполнителей вы подошли спустя рукава. Во многом от их профессионализма и опыта зависит качество, долговечность и отсутствие скрытых дефектов в фундаменте. На рынке полно строительных организаций и вольнонаемных бригад, обещающих сделать всё быстро и качественно, но не у всех имеется портфолио, за которое не стыдно. Не поленитесь, узнайте, что строили выбранные вами исполнители, пообщайтесь с людьми, которые эти здания эксплуатируют, и лишь потом составляйте и подписывайте договор.

Читать еще:  Как выбрать бетон и самостоятельно приготовить смесь для фундамента?

Помните — исправление ошибок, допущенных при возведении фундамента обходится дорого.

Заглубленный монолитный ленточный фундамент

Данный тип основания часто применяется для малоэтажного строительства. Он представляет собой замкнутый контур из монолитного железобетона, который повторяет контур несущих стен здания. Подошва заглубленного ленточного фундамента располагается ниже точки сезонного промерзания грунта.

Применение

Подходит такой тип фундамента, в первую очередь, для тяжёлых домов. При возведении заглубленного фундамента возможно также устройство цокольных или подвальных помещений.

Данный тип основания подходит для:

  • глинистых, крупнообломочных, суглинистых, песчаных грунтов;
  • участков как с низким, так и с высоким уровнем подземных вод (при условии грамотной организации дренажа);
  • ровных и с уклоном участков.

Особенности строительства

Устройство монолитного заглубленного ленточного фундамента

Устройство заглубленного ленточного основания – сложная и трудоемкая работа. Фундамент закладывается на 0,2-0,5 м ниже точки промерзания грунта. Технология возведения сводится к следующим основным этапам:

Подготовка

Перед началом работ обязательно выполняется тщательная разметка осей стен.

Важно. Желательно, чтобы участок был ровным, углы фундамента – прямыми. Помощь геодезистов на данном этапе будет нелишней. По возможности необходимо выровнять поверхность участка для дальнейших работ с помощью спецтехники.

Земляные работы

По заранее выполненной разметке выкапываются траншеи необходимой глубины (для центральных регионов примерно 1,6-1,9 м). Ширина выбирается с учетом толщины ленты плюс 0,5-0,8 м с каждой стороны для удобства последующей работы с опалубкой. Стенки траншеи выполняют с разуклонкой для предотвращения осыпания. В зависимости от размеров и сложности конфигурации фундамента траншеи могут отрываться как экскаватором с ручной подчисткой, так и полностью вручную.

Устройство подушки

На дне траншеи формируют подушку из щебня и песка, затем ее разравнивают и утрамбовывают. В зависимости от рабочего проекта подготовка основания может быть заменена на альтернативную подбетонку толщиной 100 мм.

Армирование

Каркас выполняется с использованием металлических прутков, диаметр и шаг которых определяется исходя из несущей нагрузки на конкретные участки ленты. Для соединения прутков между собой применяют вязальную проволоку либо сварку.

Конфигурация армированного каркаса зависит от расчетных нагрузок. Однако, как минимум, снизу и сверху должно быть сделано два горизонтальных пояса.

Армирование и заливка бетона

Монтаж опалубки

Опалубку делают из ОСБ-плиты не менее 15 мм толщиной, фанеры ФСФ 18-21 мм или оструганных досок толщиной от 30 мм, высотой несколько больше, чем у запланированного фундамента.

Затем устанавливают распорки и стяжки для предотвращения деформацию конструкции на этапе заливки.

В опалубке заранее прокладываются закладные трубы, через которые потом в строение будут заведены коммуникации.

Заливка бетона

Раствор для заглубленного ленточного фундамента готовят на базе цемента марки не ниже М300. Учитывая значительный расход, чаще всего заказывают товарный бетон. Заливка в опалубку осуществляется единовременно. Во избежание образования пустот в фундаменте выполняется вибрация бетона. В завершении работ верх лент выравнивается и заглаживается, после сушится под плёнкой 7-12 дней в зависимости от температурных условий.

Гидроизоляция

При строительстве на участках с низким залеганием грунтовых вод после снятия опалубки вертикальные наружные поверхности ленты обмазывают горячим битумом, а непосредственно перед перекрытием по ленте выполняют отсечную гидроизоляцию. При использовании подбетонки возможна полная гидроизоляция ленты (применяется оклейка гидростеклоизолом в два слоя подошвы фундамента по подбетонке с последующей защитной стяжкой, а после заливки лент и демонтажа опалубки так же оклеиваются вертикальные поверхности).

Готовый фундамент

Преимущества монолитного ленточного фундамента

  • отличная несущая способность – главное достоинство данного типа основания;
  • возможность устройства цокольного этажа;
  • устойчивость к деформациям;
  • возможность строительства на склонах.

Однако фундамент имеет и недостатки, среди которых:

  • высокая стоимость – основной минус. Внушительные затраты обусловлены большим расходом стройматериалов, необходимостью использования спецтехники, большим количеством земляных работ;
  • длительные сроки возведения – из-за значительного объема земляных работ, большой площади опалубки.

Таким образом, устройство этого вида фундамента, чаще всего, осуществляется в случае невозможности реализации других, менее затратных, вариантов.

Особенности технологии устройства монолитных бетонных фундаментов

Как ни странно, монолитные фундаменты пользуются большой популярностью, и это притом, что их возведение — довольно затратное с финансовой точки зрения предприятие. К тому же, технология возведения такого основания требуется четких расчетов максимальной нагрузки на площадь, а также точек ключевых угловых нагрузок с учетом воздействия внешних факторов.

Такой фундамент сделать не так сложно, но предварительно стоит проконсультироваться с профессиональными строителями, которые уже имеют опыт работы и практику создания монолитных оснований под многоэтажные здания различной сферы применения.

Сама технология создания монолитного плиточного фундамента для дома универсальна. Корректировки в процесс устройства вносят лишь тип почвы, уровень усадки, наличие грунтовых вод и глубина промерзания.

Монолитный бетонный фундамент.

Но почему монолитный фундамент настолько популярен среди частников, что они готовы платить большие деньги именно ради его устройства? Прежде всего, это универсальное основание, которое отлично подходит для любого типа почвы (кроме вечной мерзлоты), а технология устройства доступна каждому. Такой фундамент идеально подходит для глинистых и торфяных почв, которым присущи просадки грунта и возникновение спонтанных грунтовых вод.

Каждый, кто решил возвести монолитный фундамент своими руками, должен помнить, что такая конструкция может быть несущей только при условии правильного армирования и усадки. Но тут также учитывается степень усадки грунта, его особенности, а также решении об использовании монолитного бетона (дорогой вариант) или же сборных бетонных / железобетонных конструкций (более дешевый вариант основания).

Технология возведения монолитного фундамента

  1. Разметка строительной площадки, установка направляющих и растяжка регулируемой веревки.
  2. Расчет несущей конструкции фундамента с учетом особенностей почвы, подбор оптимальной технологии (для многоэтажных домов нужно использовать только заглубленный монолитный фундамент, другие варианты просто не выдержат полной массы дома).
  3. Подготовка котлована. Тут можно использовать ручной или механизированный труд — все зависит от финансовых возможностей.
  4. Устройство подушки из песка и щебня. Стоит помнить, что подушка должна состоять с нескольких слоев, при этом щебневый слой – это дренаж.
  5. Строительство опалубки. Она всегда должна быть больше ширины фундамента. Тут стоит учитывать степень текучести бетона, а также гидрофобность самой подушки.
  6. Гидроизоляция и теплоизоляция. В некоторых случаях она не обязательна, если конструктивно не предусмотрены подвальные помещения. Однако теплоизоляцию все же лучше делать для сохранения тепла внутри дома.
  7. Армирование основания. За счет армирования резко снижается степень усадки здания, а также периодичность капитального ремонта основания. Стоит помнить, что армирование проводится различными методами в зависимости от типа здания, его высотности и структуры. Особое внимание нужно уделить качеству армирования, если присутствует несколько основных и промежуточных несущих стен. В таких случаях многие строители использую дорогую армированную сетку, где перекрещиваются сразу основные и промежуточные линии армирования.
  8. Заливка бетоном. Лучше производить одновременно с помощью нескольких бетономешалок, чтобы бетонная основа равномерно распределилась по опалубке и вышла однородной.

Необходимые инструменты

Как правило, устройство монолитного фундамента предусматривает использование подручных инструментов и материалов. Так, в любом частном хозяйстве всегда найдется обычная лопата, гидроуровень, нивелир и шнур для разметки горизонтального уровня и направления.

Запрещено оставлять бетонный фундамент зимовать в открытом виде.

Как правильно сделать устройство монолитной плиты для фундамента? Ведь на то он и монолитный, что каждый элемент жестко соединен с другим, а устройство предусматривает максимальную жесткость каждого элемента без потери несущих характеристик. Для этого стоит отметить все этапы производства монолитной плиты, а также способы жесткого соединения их в единую конструкцию.

Читать еще:  Несъемная (неснимаемая) опалубка из пенополистирола для фундамента

Этапы возведения монолитного фундамента своими руками

  • выкапывание фундамента по строго отмеченным линиям на расчетную глубину погружения;
  • заполнение основания песчано-гравийной подушкой;
  • создание трубной или капельной дренажной системы по периметру будущего фундамента или по его внешнему контуру;
  • в песчаной подушке рекомендуется обустроить слой подбетонка, который будет защищать подвальное помещение от попадания воды.

Все, подготовительные работы окончены. Котлован готов, предусмотрена дренажная система, правильно рассчитана нагрузка на углы фундамента. Теперь пора возводить сам фундамент. Эта процедура состоит также из ряда этапов:

  • Армирование фундамента. В зависимости от типа здания и его массы, можно считать популярными горизонтальное и вертикальное армирование. Также существует угловое армирование с использование сварки с герметизацией, но оно популярно при строительстве высотных сборных зданий.
  • Устройство опалубки. Она должна быть слегка мокрой, чтобы не вытягивать влагу из бетона, вызывая его преждевременное высыхание. Также нужно помнить, что сетчатая опалубка всегда выступает за пределы ширины фундамента, но это не проблема, т.к. все популярные монолитные фундаменты заглубленные, а поэтому внешние контуры подлежат гидроизоляции.
  • Бетонирование. Тут есть несколько вариантов. Если есть возможность задействовать сразу несколько бетономешалок, тогда лучше поступить именно так. Но если бюджет не позволяет, тогда можно залить бетоном отдельные фрагменты и затем соединить их арматурой.
  • Демонтаж опалубки и проверка монолитного основания на прочность. Это кульминационный момент.

Какая монолитная плита считается универсальной

Тут стоит помнить о степени устойчивости и прочности несущей конструкции. Поэтому ответить четко на вопрос, какая плита фундаментная монолитная будет универсальной, тяжело. Хотя оптимальной будет такая конструкция, в которой предусмотрены основные и промежуточные ребра жесткости, соединенные арматурой. Также стоит помнить, что фундаментная плита должна фиксироваться дополнительными крепежными элементами, чтобы обеспечить большую степень контакта с внешней средой.

Консольная плита (защемленная) пользуется популярностью в строительстве высотных зданий, но она конструктивно сложна, т.к. тут используется основная кромка с оперением из стальной арматуры под углом в 45 градусов. Также существует специальная схема возведения монолитного балочного фундамента с использованием многопролетных балок разнонаправленного типа.

Что стоит помнить при заливке монолитной бетонной плиты

Прежде всего, не стоит экономить на бетоне. Чем лучше цемент и качественнее просеянный песок, а также если используются минеральные холодостойкие добавки, то и бетон будет прочнее.

Практически нереально залить монолитный фундамент своими руками вручную без использования механизированной техники. Причем часто приходится сразу покупать несколько бетономешалок, чтобы обеспечить необходимый объем и скорость заливки.

Есть множество вариантов заливки монолитного фундамента. Можно сразу с бетономешалки узконаправленным коробом подать жидкий бетон. Можно сразу на месте уплотнить готовую смесь, используют вибратор, но такие приспособления только поднимают общую стоимость фундамента.

Ленточный фундамент: особенности использования и порядок возведения

Ленточный фундамент, несомненно, популярный вид основания для частных домов. При правильном устройстве он служит долгие годы и надежно удерживает стены как деревянных, так и кирпичных строений. Разберем чуть подробнее этот тип фундамента и порядок его создания.

Что из себя представляет ленточный фундамент

Это цельная полоса по всему периметру здания и под всеми несущими стенами. По сути — стены дома, только углубленные в землю. Фундамент-лента благодаря большой площади опоры обладает высокой несущей способностью, поэтому его делают как основу для домов из бетона, кирпича, газоблоков, камня. Если запланирован подземный гараж или цокольный этаж, лента — тоже верное решение.

Ленточный фундамент делают монолитным, из армированного бетона, или сборным, из специальных железобетонных блоков. Толщина стенок в обоих случаях должна быть на 5-7 см больше толщины стен. Иногда ленту делают в форме трапеции — низ конструкции шире верха. Это повышает прочность, но при этом не требует такого большого расхода стройматериалов.

Типы ленточного фундамента

Глубоко залегания (более 2-3 метров). Фундамент закладывают на 20-30 см ниже уровня промерзания грунта. Например, в Московской области грунт промерзает в среднем на 1,5 метра. Значит, фундамент глубокого залегания расположится на глубине 1,7–1,8 метра. Часто фундамент служит стенами для цоколя или подвала.

Малозаглубленный (до 1 метра). Закладывается выше уровня промерзания и в том случае, если грунтовые воды расположены глубоко. При выборе этого основания надо позаботиться об утеплении самой ленты и отмостки по периметру.

Так выглядит ленточный фундамент мелкого залегания

При создании фундамента глубокого залегания гораздо больше земляных работ из-за траншей. В остальном процесс создания ленты одинаковый.

Этапы возведение ленточной основы

Этап 1. Разметка

Намечают основные углы дома и линии стен. Для этого в землю ставят деревянные колья и между ними натягивают веревку. Удобно для разметки применять лазерные уровни — и процесс быстрее будет, и точность выше.

Кроме внешних границ, надо веревкой обозначить ширину траншей. Разметка важна, так как от нее зависит ровность и устойчивость фундамента и будущего дома.

Этап 2. Земляные работы

Сначала снимают верхний растительный слой почвы, а затем роют траншеи нужной глубины и утрамбовывают их. Копают траншеи только в том случае, если сразу переходят к следующему этапу. В заранее вырытых траншеях может скопиться лишняя вода, что ухудшит устойчивость фундамента.

Траншеи не обязательно копать вручную. Для этого можно использовать трактор.

Этап 3. Создание «подушки» под фундамент

На дно траншей засыпают 15-20 см песка, затем гравий или мелкий щебень толщиной 10-15 см. Каждый слой тщательно трамбуют и проливают водой для усадки. Третьим слоем укладывают рубероид или полиэтиленовую пленку в качестве гидроизоляции.

Опять важный момент — подушку ленты не стоит делать сразу после дождя. Дно траншеи должно высохнуть, иначе влажная почва слишком сильно смешается с песком и сделает опору фундамента слабее.

Этап 4. Опалубка

Её собирают вдоль внешнего и внутреннего периметра траншей из деревянных досок или из металлических листов. Над уровнем земли опалубка возвышается на 40-50 см, образуя наземную часть ленточного фундамента.

Опалубка должна быть прочной, чтобы выдержать давление бетона на стенки

Несколько полезных советов на этом этапе:

  • Зазоры между досками опалубки должны быть не больше 1-2 мм, иначе из бетонной смеси при заливке будет выливаться цементное молочко (водянистая смесь цемента и воды, которая выделяется при затвердевании бетона). Это чревато трещинами при высыхании;
  • В регионах с холодным климатом фундамент лучше утеплить. Для этого с внутренней стороны опалубки кладут листы пенополистирола;
  • Деревянную опалубку надо сильно смочить водой перед заливкой бетона. Так дерево меньше будет забирать влагу из бетона.

Этап 5. Монтаж арматуры

Стальные прутья устанавливают внутри опалубки на всю глубину фундамента. Именно от их правильного монтажа зависит прочность и целостность фундамента при сезонных колебаниях грунта.

Арматуру собирают в единый каркас, связывая прутья проволокой. Сварку лучше не использовать — есть вероятность, что место сварки может лопнуть, а эластичная проволока лучше переносит растяжение. Между опалубкой и арматурой должно быть расстояние не меньше 5 см, чтобы арматура полностью утопала в бетонном растворе.

Этап 6. Заливка бетона

В опалубку заливают бетонную смесь. Бетонирование делают за один подход, чтобы в ленте не появились холодные швы — мостики холода между схватившимся и свежим бетоном.

Бетон заливают слоями по 15 см. Важно выгонять из смеси воздух. Для этого используют погружные вибраторы, которые выводят лишний воздух из бетона и равномерно распределяют состав по форме.

Этап 7. Заключительные работы

Через пару недель после заливки бетон набирает 70% своей прочности. Можно снимать опалубку, делать гидроизоляцию ленты, устраивать дренажную систему и проводить обратную засыпку. Ленточный фундамент готов!

Если на улице высокая температура, накройте ленту пленкой. Так фундамент будет застывать не слишком быстро и равномерно наберет нужную прочность.

Технология строительства ленточного фундамента требует внимательности. Хотя этапы кажутся понятными, следует помнить обо всех нюансах строительства и использовать только качественные материалы. Тогда вы получите прочный и долговечный фундамент для вашего дома!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector