Особенности железобетонных фундаментных блоков - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ktostroitdom.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности железобетонных фундаментных блоков

Фундаментные блоки ФБС: типы, размеры и сортамент по ГОСТ, конструктивные особенности, расчет количества и правильная технология монтажа

Сферы применения фундаментных блоков, преимущества в сравнении с монолитным фундаментом. Все существующие размеры и типы, расшифровка маркировки. Последовательность монтажа и расчет количества.

Фундаментные блоки (ФБС) – готовые бетонные или железобетонные изделия, используемые для обустройства основания различных построек. Из них выкладывают ленточный фундамент погребов, технических помещений, неотапливаемых зданий, подвалов и цокольных помещений.

Многие называют фундаментные блоки ФБС стеновыми или строительными, но в реальности расшифровка аббревиатуры ФБС звучит как «фундаментные блоки сплошные». Характеристика «сплошные» означает, что блоки изготавливают без пустот. Наряду с ФБС существуют ФБП (пустотные, с открытыми вниз пустотами) и ФБВ (сплошные с вырезом для укладки перемычек или прокладки коммуникаций под потолком технического подполья или подвала).

Маркировка фундаментных блоков

Конструктивные особенности ФБС

Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:

  • Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
  • С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

  • процент влажности;
  • окружающая температура и ее перепады;
  • уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

  • Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
  • Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
  • По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Форма для изготовления фундаментных блоков

Сферы применения фундаментных блоков

Основное назначение ФБС – возведение фундамента. Подобные конструкции можно использовать вне зависимости от типа грунта, но, согласно рекомендациям, в почве должно быть не слишком много влаги. Для блоков не нужно сооружать опалубку, а их прочность гарантируется заводской технологией вибрирования и пропаривания бетона. Более легкие типы ФБС можно применять для возведения ограждений.

Ограждение из блоков ФБС

Разновидности ФБС

Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются:

  • Тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м3.
  • Силикатный бетон 2000 кг/м3.
  • Легкий керамзитовый бетон плотностью 1800 кг/м3.

Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты:

  • Ширина – 300, 400, 500 или 600 мм.
  • Высота – 280 или 580 мм.
  • Длина – 1180 или 2380 мм.

Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи.

ФБС толщиной 300 мм

ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм

По ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Также возможен выпуск изделий длиной 780 мм, которые называются доборными. В таблицах 2,3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. К примеру, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м3 в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.

Важно! При покупке ФБС вы можете запросить у продавца сертификаты, подтверждающие изготовление в соответствии с ГОСТ 13579-78.

Согласно п. 2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:

  • А3 – лицевой, предназначенный под покраску.
  • А5 – лицевой под отделку керамической плиткой, укладываемой по слою раствора.
  • А6 – лицевой неотделываемый.
  • А7 – нелицевой, не находящийся на виду в процессе эксплуатации.

Маркировка фундаментных блоков

Все сплошные фундаментные блоки ФБС маркируются определенным образом. В общем виде маркировка представляет собой AL.B.H-X, где:

  • A – тип блока (сплошной, пустотный или с вырезом).
  • L – длина в дециметрах.
  • B – ширина в дециметрах.
  • H – высота в дециметрах.
  • X – тип бетона, использованного в производстве.

Расшифровка маркировки ФБС

Характерной особенностью маркировки блоков выступает округление длины и ширины до дециметров. С учетом этого расшифровка, к примеру, маркировки ФБС24.3.6-Т осуществляется так:

  • ФБС – сплошной тип фундаментного блока;
  • 24 – округленная длина в дециметрах (2380 мм);
  • 3 – ширина в дециметрах;
  • 6 – округленная высота в дециметрах (580 мм);
  • Т – тяжелый бетон.

Если же в производстве блоков использовался легкий керамзитовый бетон, то вместо буквы «Т» в конце будет стоять «Л» или «П», а если силикатный бетон – «С».

Обратите внимание: согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировочные надписи всегда наносятся на боковую часть блоков. В п. 5.2 говорится, что их нужно хранить штабелями высотой не более 2,5 м. Их сортируют по маркам и партиям, укладывают вплотную друг к другу.

Как организовать хранение ФБС

Знание принципов маркировки важно еще и для того, чтобы при покупке блоков иметь возможность проверить, соответствует ли вес размерам. Если масса меньше, чем должна быть для бетона определенной плотности, значит производитель использовал другую марку или же в процессе смесь была недостаточно уплотнена и получилась пористой. И в том, и в другом случае прочность изделия не будет соответствовать заявленной.

Преимущества фундаментных блоков

Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:

  • Возможность изготовления с заданными характеристиками морозо- и водостойкости, а также устойчивости к агрессивным средам.
  • Значительное ускорение монтажных работ по возведению фундамента. Уложить блоки гораздо быстрее, нежели соорудить опалубку, залить бетонный раствор и дождаться набора бетоном марочной прочности (28 дней).
  • Высокая плотность стыковки отдельных блоков, достигаемая за счет точных размеров и особой конструкции изделий со специальными выемками.
  • Возможность после монтажа фундамента сразу приступить к следующим работам. Это также объясняется тем, что не нужно ждать, пока бетонная смесь наберет свою прочность.
  • Экономия за счет отказа от покупки досок или плит ОСП для опалубки, противоморозных и пластифицирующих добавок.
  • Надежность за счет изготовления в заводских условиях со строгим лабораторным контролем.
  • Долговечность. При правильном изготовлении и монтаже фундамент из ФБС может эксплуатироваться в течение 100 и более лет.
  • Типовые размеры. Позволяют точно определить нужное количество элементов для строительства конкретного объекта.

Расчет количества ФБС

Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:

  • толщина стен;
  • толщина плиты перекрытия;
  • устойчивость грунта.

Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон. Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.

Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.

Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:

Читать еще:  Обвязка свайного фундамента: особенности устройства и рекомендации по монтажу

1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м3.

Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.

Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ.

Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.

Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.

Пример плана раскладки ФБС

Раскладка ФБС в 3D

Важные нюансы монтажа ФБС

Выбирая для возведения фундамента блоки, необходимо помнить, что в отличие от ленточного блочное основание не относится к монолитным конструкциям. В нем есть вертикальные и горизонтальные швы, которые ослабляют фундамент.

Чтобы исключить влияние швов на прочность конструкции, перед укладкой ФБС в вырытой траншее обустраивают монолитный бетонный армированный слой. Именно он воспринимает силы пучения грунта, не давая им переходить на блоки. При очень высоком фундаменте (в случае с подвалом или цокольным этажом) армопояс необходимо делать через каждые 2 ряда.

Подобное усиление блочного фундамента требуется в большинстве случаев, поскольку идеальное основание под него встречается редко. Это грунт из крупного песка с глубоким залеганием водоносного слоя. Если основание иное, то обязателен армопояс, а также укладка блоков на слой бетонного раствора, а не насухо.

Порядок укладки бетонных блоков ФБС

В случае с сухими песчаниками монтаж можно вести прямо на грунт. В других ситуациях требуется предварительное устройство песчаной подушки, которая играет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно будет толщины подсыпки в 15 см.

Схема фундамента из ФБС

Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой.

В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:

  1. Блоки предварительно очищают от загрязнений и смачивают водой.
  2. Сначала устанавливают элементы по углам фундамента и в точках примыкания к периметру здания внутренних стен.
  3. С помощью нивелира проверяют совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков.
  4. После проверки между установленными маяками натягивают шнур, по которому в дальнейшем ведут монтаж промежуточных конструкций. В точках пропуска инженерных сетей между элементами оставляют зазоры.

Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.

Перемещение ФБС к месту монтажа

В заключение

Фундаментные блоки ФБС – распространенный вид строительных конструкций, широко применяемый в устройстве ленточного фундамента. Это отличная альтернатива монолитному основанию, поскольку монтаж занимает меньше времени и не требует дополнительных затрат на опалубку. Большой выбор размеров и наличие доборных элементов позволяет возвести фундамент любой конфигурации, а высокая прочность конструкций обеспечивает возможность строительства практически на всех грунтах.

Фундаментные блоки железобетонные

В данной статье рассматриваются особенности производства и маркировки блоков фундаментных железобетонных необходимых при возведении фундамента.

Блоки фундаментные железобетонные представляют собой крупногабаритные сплошные конструктивные элементы из монолитного бетона. Их используют при возведении фундамента построек жилого и нежилого вида.

Они отличаются типоразмерами. Компания «ЖБИ Эксперт» предлагает вам купить блоки ФБС от проверенных отечественных производителей.

Сфера применения:

Блоки ФБС обладают повышенными техническими характеристиками и отличаются универсальностью. Их используют в гражданском, промышленном и других видах строительства.

Сплошные ж/б конструкции используют при возведении стен подвалов, а также различных объектов:

  • жилых домов до 4-х этажей;
  • дач;
  • сараев;
  • бань;
  • теплиц;
  • беседок.

В случае соблюдения всех правил обустройства ленточного фундамента частного дома и проведения гидроизоляционных работ блоки железобетонные по качественным характеристикам не будут уступать монолитному основанию.

Особенности маркировки:

Ж/б конструкции для фундаментов имеют маркировку. При выборе конкретной модели важно учитывать типоразмеры, вид бетона и блока.

Маркировка состоит из следующих показателей:

  • трех букв, определяющих тип блока, например, ФБС расшифровывается как фундаментный блок сплошной, ФБП – пустотный, ФБВ – с вырезом;
  • числа, определяющего округленную длину блока в дециметрах;
  • цифр, говорящих о ширине и высоте конструкции в дециметрах;
  • буквы, определяющей вид бетона, например, Т – тяжелый, С – плотный силикатный, П – керамзитобетон (на пористых заполнителях).

Чтобы вам было легче разобраться в маркировке, рассмотрим следующий пример:

ФБС – фундаментный блок сплошной;

12 – округленный показатель длины в дециметрах;

6 – округленная величина ширины в дециметрах;

6 – округленный показатель высоты в дециметрах;

Т — тяжелый вид бетона.

Технология производства:

Технологический процесс ЖБИ состоит из следующих этапов:

1) Заливка бетона в специальные разборные металлические формы, стенки которых предварительно смазывают во избежание прилипания раствора.

2) Уплотнение бетонного раствора погружными вибраторами.

3) Установка в незастывшем составе петель для транспортировки.

4) После появления первичной твердости разбор формы и окончательная просушка ж/б изделия.

Сплошные конструкции изготавливают немного иначе: они не имеют усиления в виде дополнительных металлических элементов, а состоят из монолитного бетона.

При изготовлении ФБС блоков фундаментных важно соблюдать ГОСТ. В стандартах прописано количество добавляемого бетонного раствора, время просушки, особенности изготовления блоков из тяжелого, силикатного или керамзитного бетона.

Особое внимание нужно уделять качеству бетонного раствора. От него зависят будущие технические и эксплуатационные характеристики конструкций.

Если вы нашли низкую цену на блоки ФБС, то будьте осторожней. В последние годы увеличилось количество кустарного производства. Такие модели можно использовать только при осуществлении ремонтных работ на дорогах, прокладке коммуникаций. Если речь идет о частном домостроении, то в целях безопасности лучше купить ЖБИ заводского производства с паспортом.

Компания «ЖБИ Эксперт» предлагает вам сплошные фундаментные конструкции высокого качества. Мы сотрудничаем с надежными заводами-изготовителями, которые при производстве придерживаются стандартов ГОСТ.

Изделия от «ЖБИ Эксперт» подойдут для строительства малоэтажных жилых домов и других объектов. Они выдерживают все виды негативного воздействия:

  • химическое;
  • биологическое;
  • механическое;
  • влагу;
  • температурные перепады;
  • мороз;
  • агрессивные среды.

Конструкции обладают отличными прочностными характеристиками, долгим эксплуатационным периодом (более 50 лет).

При заказе модели учитывайте размеры блоков ФБС, особенности проекта будущей постройки. Разнообразие нашего ассортимента позволит вам выбрать подходящий вариант для всех видов строительных работ.

Мы осуществляем доставку блока ФБС в Москве и ЦФО. На формирование стоимости в нашей компании влияет транспортировка – она занимает до 50%, так как речь идет о крупногабаритном грузе. Вес блоков ФБС указан в каталоге на нашем сайте. Мы гарантируем вам доступную цену без потери качества товара, так как сотрудничаем с лучшими производителями в Центральном федеральном округе и поддерживаем грамотную логистику.

Бетонные блоки для фундамента – особенности и монтаж

Качество, надежность и долговечность любого здания зависит от прочности основания строения, вида фундамента и прочности материала, заложенного в основу. Наиболее надежными по праву считается устройство монолитного основания. Меж тем, для его возведения требуется период времени не менее одного месяца, а также немало сил. Ускорить процесс помогут модульные элементы оснований – бетонные блоки для фундамента, представляющие собой готовые конструкции, построенные из железобетона в промышленных условиях.

Разновидности фундаментных блоков

При строительстве фундаментов для промышленных и гражданских объектов находят применение блоки следующих разновидностей:

  • подушечные изделия, имеющие специфическую трапециевидную форму в разрезе, которые необходимы для повышения массивности и усиления основания. Фундаментные плиты ФЛ находят широкое применение не только в промышленном строительстве, но в сфере возведения загородных домов и коттеджей, являясь незаменимым элементом при устройстве под вальных и цокольных помещений. При этом модули имеют стандартные размеры, длина составляет 780, 1180, а также 2380 мм, позволяя осуществлять подгонку под заданные параметры посредством готовых изделий. По ширине они разделяются на 10 номиналов в диапазоне от 600 до 3200 мм. Выбор ширины монолитной подушки производится исходя из расчетной нагрузки на основание. Высота готовых модулей может составлять 300 мм или 500 мм;
  • блоки, предназначенные для ручной укладки;
  • модули стеновые, отличающиеся прямоугольной формой. Как правило, изготавливаются блоки из марок тяжелого бетона в соответствии с требованиями норм государственных стандартов. Габаритные размеры имеют несколько разновидностей. По длине изделия дифференцируются на доборные и целые, размеры которых насчитывают L= 880, 1180 и 2380 мм. Ширина модулей варьируется в диапазоне 300 – 600 мм при шаге 100 мм. Высота представлена в двух разновидностях – 280 мм и 580 мм. При их монтаже для точного подбора размеров к конкретному основанию довольно часто их приходится ломать, для чего находят применение специальные методики и технологии.
Читать еще:  Какой фундамент лучше выбрать: свайный или ленточный?

Для стеновых блоков характерна собственная классификация готовых изделий, которые производит современная промышленность:

  • пустотелые конструктивы П-образной формы ФБП. Как правило, такие модули для обеспечения прочности подлежат армированию прутами из предварительно напряженной стали А-1 или А-3. Материалом для изготовления служит керамзитобетон или силикатный бетон на основе пористых заполнителей, которые дополнительно маркируются на изделии литерами «п» или «с»;
  • цельные элементы с выемками, необходимыми для прокладки кабелей, труб, прочих коммуникаций (ФБВ). Изделия изготавливаются на заводах по производству ЖБИ. Конструктивы с технологическими вырезами могут заказываться по индивидуальным параметрам с учетом размера необходимого проема;
  • прямоугольные цельные блоки ФБС, представляющие основу несущей конструкции.

Нормативные требования к производственным характеристикам блоков ФЛ регулируются пунктами ГОСТ 13580-85 для ленточного вида основания.

Монтаж фундамента из монолитных конструкций

Железобетонные блоки являются универсальными в использовании и могут применяться для возведения самых различных типов оснований, за исключением свайных видов фундамента. В процессе эксплуатации установленные модули передают механическую нагрузку, создаваемую массой здания, на слои почвы или же заранее подготовленную подушку. Для формирования прочного основания при этом необходимо придерживаться ряда правил, обусловленных технологией возведения сборных фундаментов:

  • перед укладкой необходимо обустроить подушку из песка или щебня (окончательный выбор материала зависит от проектного решения и выбирается согласно свойств конкретно взятого грунта);
  • перед формированием подушки грунт подлежит уплотнению, от качества которого будет зависеть степень прочности и наличие возможных просадок. В связи с этим рационально использование автоматизации в виде вибротрамбовки;
  • блоки в первом ряду кладутся на подушку без использования цементных растворов для фиксации. Первоначально подлежат точной установке угловые модули согласно разметке, установка последующих контролируется посредством отвеса, исключая уклон граней;
  • в случаях, когда стандартные размеры монолитных модулей не позволяют сформировать фундамент нужной длины из цельных элементов, блоки разбивают, используя для этого подъемный кран;
  • на стыках необходимо обеспечить целостность швов при помощи цементно-песчаного или бетонного раствора, которым заделываются и заполняются швы. Допускается закладка образовавшихся проемов кирпичом, а также прочими материалами;
  • установка ЖБИ изделий второго ряда осуществляется на раствор с толщиной слоя не менее 5 мм. Не допускается попадание в зазоры камней и других твердых элементов, которые могут стать причиной нарушения целостности основания;
  • в процессе строительства фундамента необходимо осуществлять постоянный контроль над положением блоков в пространстве, придерживаясь вертикальности конструкции и прямолинейности стен. Для незначительного перемещения модулей до момента застывания, схватывания раствора может быть использован строительный лом.

Преимущества фундамента из ФБС блоков

Модульная технология возведения оснований получила широкую популярность, обладая рядом очевидных достоинств, среди которых:

  • высокая долговечность конструкции;
  • простота монтажа, низкий уровень трудозатрат, экономичность конструкции в целом;
  • рекордно высокие сроки возведения оснований по сравнению с монолитным видом фундамента;
  • предельная прочность отдельных модулей, которые изготавливаются в условиях производства и соответствуют нормативам ГОСТ;
  • возможность использования сорного основания при перепадах высот грунта;
  • длительная и безаварийная эксплуатация основания в условиях повышенной влажности, воздействии химреагентов;
  • устойчивость фундамента к коррозии и разрушениям вследствие перепада температур и воздействия сильных морозов.

Виды железобетонных блоков

К блокам ЖБИ относят ФБ (фундаментные блоки) и блоки ручной кладки ЦКС (цементный камень стеновой)

Фундаментный блок – это монолитное ЖБИ изделие с монтажными зазорами с двух боковых сторон (заполняются бетоном для скрепления блоков между собой) и петлями для транспортировки. Согласно ГОСТу 13579-78 ЖБИ блоки производят из тяжелого, легкого и плотного силикатного бетонов, и предназначаются для стен подвалов и технических подполов зданий.

Современные блоки ЖБИ производятся различных размеров и форм. Фундаментные блоки выпускаются различных типоразмеров с весом от 250 кг до 2-х тонн.

К фундаментным относят следующие:

  • ФБС – сплошные (“Фундаментные блоки сплошного сечения”);
  • ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
  • ФБП – пустотные.

Сплошные блоки (ФБС) допускается применять для фундаментов.

Блоки ФБС маркируются следующим образом: Тип блока, Размеры в дециметрах: длина (округленно), ширина, высота (округленно), Тип бетона (Т- тяжелый, Л – легкий, С – плотный силикатный), Обозначение стандарта.

То есть ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78 – это блок ФБС (фундаментный блок сплошной), длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона.

Для укладки фундаментов и кладки стен также используют также блоки ручной кладки ЦКС (Цементный камень стеновой), изготовленные методом вибропрессования. ЦКС-блоки предназначены для ручной кладки, их вес значительно меньше ФБС аналога. С помощью ЦКС-блоков можно строиться самостоятельно, без использования специальной техники. Вес такого изделия равен 130 кг, а это значит, что его смогут перенести два человека. ЦКС-блоки используют ы для возведения домов и хозяйственных построек.

Железобетонные блоки ФБС и ЦКС различных типоразмеров можно приобрести на нашем заводе. Н заказ изготовим нестандартные изделия по чертежам заказчика.

Применение блоков ФБС

Прямое назначение блоков, исходя из названия – возведение фундаментов. Скорость, удобство монтажа и дешевизна сделали блоки ФБС незаменимыми. Также их используют для возведения стен, но только более легкие аналоги.

Области применения:

  • Сооружение стен цокольного этажа, всевозможных перегородок.
  • Строительство небольших хозпостроек невысокой этажности.
  • В сельском хозяйстве: из железобетонных блоков шириной 30см сооружают стены крупных комплексов.
  • Блоки ФБС 24-4-6 имеют оптимальные размеры для строительства коттеджей и дач.
  • Фундаментные блоки могут быть использованы при выкладывании основы шахт лифтов.
  • Для временного или постоянного ограждения ремонтирующихся объектов, например дорог.

Преимущества

Фундаментные блоки пользуются большим спросом, так как имеют множество преимуществ, а именно:

  • возведение здания на любом грунте;
  • устойчивость к погодным изменениям;
  • легкость монтажа;
  • большой срок службы;
  • водостойкость;
  • прочность;
  • надежность;
  • доступная цена.

Виды железобетонных блоков

К блокам ЖБИ относят ФБ (фундаментные блоки) и блоки ручной кладки ЦКС (цементный камень стеновой)

Фундаментный блок – это монолитное ЖБИ изделие с монтажными зазорами с двух боковых сторон (заполняются бетоном для скрепления блоков между собой) и петлями для транспортировки. Согласно ГОСТу 13579-78 ЖБИ блоки производят из тяжелого, легкого и плотного силикатного бетонов, и предназначаются для стен подвалов и технических подполов зданий.

Современные блоки ЖБИ производятся различных размеров и форм. Фундаментные блоки выпускаются различных типоразмеров с весом от 250 кг до 2-х тонн.

К фундаментным относят следующие:

  • ФБС – сплошные (“Фундаментные блоки сплошного сечения”);
  • ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
  • ФБП – пустотные.

Сплошные блоки (ФБС) допускается применять для фундаментов.

Блоки ФБС маркируются следующим образом: Тип блока, Размеры в дециметрах: длина (округленно), ширина, высота (округленно), Тип бетона (Т- тяжелый, Л – легкий, С – плотный силикатный), Обозначение стандарта.

То есть ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78 – это блок ФБС (фундаментный блок сплошной), длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона.

Для укладки фундаментов и кладки стен также используют также блоки ручной кладки ЦКС (Цементный камень стеновой), изготовленные методом вибропрессования. ЦКС-блоки предназначены для ручной кладки, их вес значительно меньше ФБС аналога. С помощью ЦКС-блоков можно строиться самостоятельно, без использования специальной техники. Вес такого изделия равен 130 кг, а это значит, что его смогут перенести два человека. ЦКС-блоки используют ы для возведения домов и хозяйственных построек.

Железобетонные блоки ФБС и ЦКС различных типоразмеров можно приобрести на нашем заводе. Н заказ изготовим нестандартные изделия по чертежам заказчика.

Читать еще:  Технология возведения фундамента из покрышек

Применение блоков ФБС

Прямое назначение блоков, исходя из названия – возведение фундаментов. Скорость, удобство монтажа и дешевизна сделали блоки ФБС незаменимыми. Также их используют для возведения стен, но только более легкие аналоги.

Области применения:

  • Сооружение стен цокольного этажа, всевозможных перегородок.
  • Строительство небольших хозпостроек невысокой этажности.
  • В сельском хозяйстве: из железобетонных блоков шириной 30см сооружают стены крупных комплексов.
  • Блоки ФБС 24-4-6 имеют оптимальные размеры для строительства коттеджей и дач.
  • Фундаментные блоки могут быть использованы при выкладывании основы шахт лифтов.
  • Для временного или постоянного ограждения ремонтирующихся объектов, например дорог.

Преимущества

Фундаментные блоки пользуются большим спросом, так как имеют множество преимуществ, а именно:

  • возведение здания на любом грунте;
  • устойчивость к погодным изменениям;
  • легкость монтажа;
  • большой срок службы;
  • водостойкость;
  • прочность;
  • надежность;
  • доступная цена.

Особенности железобетонных фундаментных блоков

  1. За и против
  2. Сферы применения и виды
  3. Фундаментные блоки для частного строительства

Бытует мнение, согласно которому сооружение фундамента для постройки дома можно значительно ускорить, применив блочный вариант такого основания. Действительно, использование в строительстве бетонных фундаментных блоков способно избавить строителей от необходимости сооружения опалубки, подготовки армирующей конструкции, замешивания, заливки и укладки бетона, значительно упрощая и удешевляя процесс фундаментных работ.

За и против

Сборные фундаменты из ЖБ-блоков становятся решающим фактором в том случае, когда требуется высокая скорость сооружения постройки. Бетонные блоки с армированием из стального прутка, как альтернатива ленточному фундаменту, применяются в промышленном и жилищном строительстве, используются при сооружении частных домов, в несколько раз снижая сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Однако ускорение темпов строительства не является единственным аргументом в пользу блочного сборного фундамента. Дело в том, что новые технологии и применяемые в них материалы позволяют успешно сооружать относительно более массивные здания из кирпича и стеновых панелей. Бетонные блоки производятся на заводах ЖБИ с заранее заложенными в них технологическими характеристиками и соответствующей ГОСТ 13579-78 механической прочностью. Благодаря этому выполненный из них фундамент отличается большей прочностью, стабильностью равномерной усадки и распределением нагрузки.

Кроме того, строительство блочного фундамента из фундаментных блоков дает возможность существенно снизить уровень брака, вызываемого нарушениями технологических требований при создании арматурного каркаса, в процессе заливки и укладки бетона в ленточное основание.

Также минимизируется риск ошибок в соблюдении геометрии фундаментного основания, возникающий от выдавливания бетонной массой фрагментов деревянной опалубки либо нежелательной усадки по причине стекания цементного молочка в почву. К тому же такая технология существенно уменьшает число ручных операций и снижает риск ухудшения качества бетонной заливки по причине нарушения технологических требований и сроков проведения бетонных работ.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или ленты всегда носит непрерывный характер с временным разрывом между сеансами заливки не более четырех часов. Задержка автомиксера с бетонной массой где-то в дороге или ухудшение погоды к моменту заливки бетона с большой долей вероятности приведет к проблемам с прочностью сооружаемого фундаментного основания.

Даже при четком следовании графику заливки необходимая прочность достигается бетонным материалом крайне медленно: он должен осесть и закрепиться на арматурном каркасе, а занимает процесс полного затвердевания бетона, как известно, один месяц.

Чем более толстым является слой бетонного основания, тем более длительным будет ожидание окончания затвердевания бетона, которое должно произойти во всей толщине фундаментной основы.

Если же для сооружения используются железобетонные блоки с запасом прочности порядка 50-70%, то опасения возникновения деформаций или образования трещин сводятся к нулю, и сооружение фундаментной ленты или заглубленного фундамента осуществляется с минимальными потерями.

Однако блочный метод может рекомендоваться далеко не для всех видов фундаментов. Например, его применение не является возможным при возведении плитного фундамента или его свайно-ростверковой разновидности. Иногда при строительстве малоэтажных сооружений применяют комбинацию из пеноблоков и свайного фундамента, но только в качестве метода сооружения цокольной части постройки.

Сферы применения и виды

Фундаментные блоки промышленного назначения. Технология сооружения фундаментных оснований из бетонных блоков предполагает применение блочного материала двух типов: для ручной кладки и промышленного использования.

Блоки ФБС в этом ряду являются основным строительным материалом. Фундаментные блоки сплошные (так расшифровывается аббревиатура ФБС) применяются для сооружения стеновых ленточных сборных фундаментов.

ФБВ – вспомогательные блоки. На своих краях и на торцевых поверхностях имеют технологические пазы и выступы, благодаря которым в конструкции образуются каналы и пустоты.

ФБП – фундаментный блок пустотный. Эта разновидность служит для создания фундаментных оснований облегченного типа.

Все три вышеперечисленных типа блочного фундаментного материала могут быть задействованы только в условиях промышленного строительства с применением профессионального измерительного инструмента и подъемно-транспортных средств. Это обусловлено тем, что масса фундаментного блока, относящегося даже к наименьшей размерной серии 12.4.3т, равна 310 кг. А наиболее массивными являются блоки ФБС (размерная серия 24.6.6т) весом 3,5т. Поэтому уложить из таких блоков ленточный фундамент или просто доставить их на строительный участок без задействования специальной техники абсолютно невозможно. При этом размеры таких блочных изделий колеблются от 880×600×580 до 2380×600×580 мм.

Технология сооружения бетонных фундаментов из готовых ЖБ-блоков практически идентична методике кирпичной кладки или кладке шлакоблочного материала. Однако имеется отличие: монтаж фундамента из блоков происходит быстрее, чем выполняется кирпичная кладка. По этой причине из таких блоков успешно строят различные здания промышленного и складского назначения, гаражи, эстакады, бункеры, подвалы и многое другое.

Прочность и геометрические пропорции постройки в значительной степени зависят от правильности укладки первого блочного ряда. Для установки в него ФБС-блоков обязательно применяют изделия марки ФЛ. Эти базовые бетонные плиты предназначены для начальной подготовки, выравнивания горизонта и одновременного предупреждения усадки массивного фундаментного блока на подушке из песка на дне котлована.

Наиболее сложными в технологии обустройства ленточных сборных фундаментов считаются ФБС-блоки, изготовленные из силикатобетона. Такие изделия реализуются с максимальными показателями жесткости и механической прочности.

Традиционно применяемая для укладки в стену цементно-песчаная масса длительное время сохраняет свою податливость и в процессе сооружения коробки здания дает усадку и распрямляется внутри фундаментной кладки, что приводит к равномерной нагрузке на весь периметр фундаментного основания.

Фундаментные блоки для частного строительства

Идея сооружения фундамента в виде сборной конструкции из блоков успешно реализуется в условиях домашнего строительства. Здесь, конечно, нужно учитывать, что тяжелый кирпичный или выполненный из стеновых блоков двухэтажный дом необходимо строить на полноценной отлитой фундаментной ленте, но такое масштабное строительство в жизни обыкновенного гражданина случается далеко не всегда. Чаще фундамент сооружается под стены при помощи пеноблоков, из которых принято возводить сараи, бани или загородные дачные домики.

С учетом того обстоятельства, что подавляющее большинство таких построек возводится без применения специализированной строительной техники, для их оснований подбираются фундаментные блоки, предназначенные для кладки вручную. Изготавливаются такие легкие бетонные изделия из керамзитобетона, пенобетона и силикатобетона.

Стандартным размером блока, традиционно применяемого для укладки фундамента, возведения стен и сооружения перекрытий зданий, является 20х20х40 мм.

Если попытаться сравнить прочностные параметры названных здесь материалов, то можно прийти к выводу, что технические характеристики позволяют с уверенностью использовать их для сооружения МЗЛФ-ленты. Некоторая сложность при этом возникает оттого, что фундаментное основание постройки из пеноблоков должно быть и легким, чтобы его можно было сложить собственными силами, и вместе с тем обладать жесткостью, позволяющей коробке построенного здания не рассыпаться от собственной массы или давления ветра. К тому же такой фундамент не должен адсорбировать воду из грунта.

Пенобетонный блок может на протяжении нескольких недель стоять в воде, оставаясь практически сухим, ведь он сохраняет внутри своей пористой массы остатки газообразователя. Если не выполнить защиту бетонного основания от почвенной и атмосферной влаги, то сооруженный из пенобетонных блоков столбчатый фундамент рассыплется через два года с момента начала эксплуатации. Дело в том, что остатки газообразователя активно абсорбируют влагу – а это может привести бетонный материал к обводнению и растрескиванию на морозе в условиях зимы.

О производстве фундаментных блоков смотрите далее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector