Двухкомпонентный клей: виды и применение - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ktostroitdom.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Двухкомпонентный клей: виды и применение

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей: неразрывная связь

Эпоксидный клей сегодня является, пожалуй, самым популярным видом клея у технических работников и мастеров на все руки. Его популярность обусловлена многими уникальными и универсальными качествами, безопасностью и доступностью.

Даже с приходом на рынок многих более мощных и устойчивых соединений знаменитая эпоксидка ничуть не растеряла своей популярности и сегодня практически везде, где требуется соединить изделия из самых разных твёрдых материалов, любой мастер на все руки в первую очередь подумает об эпоксидном клее.

Но при этом эпоксидный клей не является таким уж старым и традиционным. Ему на сегодня даже сотни лет не исполнилось. И многим даже непонятно, как люди раньше умудрялись что-то конструировать без этого универсального клея.

Из истории эпоксидного клея

В 1907 году, после открытия Бэкеландом фенолоформальдегидных смол, была получена основа для разработки множества популярных сегодня клеев. Быстрое развитие науки о синтетических полимерах позволило не только разнообразить виды выпускаемого клея, но и полнее изучить законы адгезии, что помогает сегодня открывать все более совершенные способы склеивания самых различных материалов.

За последние десятилетия в технологии данной отрасли достигнуты невероятные успехи, созданы уникальные методики и материалы, позволяющие прочно соединять самые различные по структуре изделия.

Вскоре после открытия Бэкеланда, в 1930-х годах была изобретена карбамидная смола, в 1937 году – полиэфиры, и в 1938 году – эпоксидные смолы.

Вообще, впервые эпоксидные смолы использовались в 1937 году в США, а в 1938 году в Швейцарии стали известны смолы на основе дифенилолпропана. Но только в 1940 году швейцарская фирма «Ciba» впервые начала выпуск эпоксидного клея «Аральдит 1». Он и стал первым образцом универсального клея для широкого промышленного и бытового использования

На сегодняшний день известны многочисленные варианты эпоксидных композиций, работающих в широком интервале температур, создающих высокопрочные соединения и обладающих длительным сроком службы.

Состав эпоксидного клея

Эпоксидный клей – это термореактивный синтетический продукт, созданный на основании комбинации эпоксидной смолы и специальных отвердителей кислотного или основного типа.

Эпоксидные клеи, как правило, состоят из двух компонентов: непосредственно смолы и сопутствующего отвердителя. Так, по отдельности, они и реализуются.

При смешивании смола полимеризуется и становится твердой, после чего образуется исключительно прочное соединение с хорошими физико-механическими характеристиками. Время полного затвердевания зависит от таких факторов, как состав клея и температура – нагретая эпоксидная смола «схватывается» намного быстрее. Обычно процесс полимеризации занимает несколько часов.

Эпоксидные клеи могут быть выполнены в двухкомпонентном (смола и отвердитель) или многокомпонентном варианте.

В последнем случае в состав эпоксидной композиции входят обычно следующие компоненты:

  • отвердители;
  • наполнители;
  • сажа, порошки металлов (например, никеля);
  • стеклянные или углеродные волокна;
  • растворители (обычно это спирты, ацетон или ксилол);
  • пластификаторы (эфир фосфорной или фталевой кислоты);
  • полимеры (каучуки);
  • модификаторы.

Виды выпускаемого эпоксидного клея

На сегодняшний день большой выбор различных эпоксидных смол и отвердителей определяет выпуск широкого ассортимента эпоксидных клеев.

По консистенции они могут быть как твердыми, так и в виде пасты или вязкой жидкости, а также порошка или пленки.

Пленочный клей представляет собой пленочные материалы, армированные определенными тканями.

Пастообразный вариант клея обычно поступает в продажу уже в готовом виде или, чаще, в виде отдельных компонентов для последующего смешивания.

Пастообразный или жидкий клей готовится с помощью смешивания в миксере необходимых компонентов. Если приготовление эпоксидного клея происходит без нагревания, он будет иметь небольшую жизнеспособность и его необходимо готовить непосредственно перед применением.

Для получения клея высокой вязкости необходимо прогреть эпоксидную смолу. Это способствует более легкому смешиванию компонентов.

Для получения наилучшего эффекта соединения перед началом склеивания поверхности необходимо подвергнуть обязательной обработке. Это может быть механическая зачистка шкуркой, дробью или песком, обработка ультразвуком, обезжиривание в растворителях или травление в кислотной ванне. Именно от подготовки поверхности зависят физико-механические свойства соединений и их устойчивость при длительной эксплуатации.

Обладая исключительными клеящими свойствами, эпоксидные клеи используются там, где требуется передавать высокие нагрузки. Их используют вместо традиционного механического крепления различных деталей. Соединенные (склеенные) поверхности рассматриваются как единое целое.

Характеризуются полученные соединения высокой прочностью, тепло- и влагостойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивной среды, масел, ГСМ. Их эксплуатация возможна в широком диапазоне температур и подходят они для прочного соединения деталей практически из любых материалов.

Есть у эпоксидки и свои недостатки. К ним, в частности, относится долгое затвердение клея (хотя в некоторых случаях это становится достоинством). Минусом является и то, что выпускаются клеи всего в нескольких цветовых вариантах. Требует внимания и обязательное соблюдение указанных пропорций при смешивании, а при понижении температуры хранения ниже 0 градусов Цельсия возможна кристаллизация клея и ухудшение многих его свойств.

Области применения эпоксидного клея

Благодаря исключительному сочетанию универсальных свойств, эпоксидные клеи нашли широкое применение практически во всех областях промышленности и народного хозяйства.

В строительстве исключительные клеящие свойства данного продукта используют для прочного соединения трехслойных панелей, железобетонных конструкций мостов.

В машиностроительной отрасли эпоксидные клеи нашли свое применение для производства технологической оснастки, абразивного инструмента и многого другого.

Используется этот клей и для создания клеесварных соединений для сборки летательных аппаратов, в космической технике – для изготовления солнечных батарей, крепления наружной и внутренней теплозащиты.

В судостроении с помощью эпоксидных клеев собирают суда из стеклопластиков, осуществляют монтаж высоконагруженных узлов крепления.

Используются эпоксидные клеи и в автомобильной промышленности. Здесь ими закрепляются тормозные колодки и крепятся детали из пластмассы к металлическим поверхностям.

В целом уникальные качества эпоксидного клея давно и надолго сделали его необходимым материалом в различных отраслях промышленности и незаменимым помощником в хозяйстве и быту. Даже несмотря на появление в последнее время большого количества клеев-конкурентов, превосходящих эпоксидку по некоторым свойствам, общая универсальность этого клея еще долго обеспечит ему признание и уважение в промышленности и технике.

Читать еще:  Грунт-эмали по ржавчине: виды и обзор производителей

Двухкомпонентный клей: виды и применение

  1. Особенности
  2. Преимущества и недостатки
  3. Виды
  4. Сфера применения
  5. Производители
  6. Как выбрать?
  7. Советы

Для скрепления различных строительных и отделочных материалов в большинстве случаев используется особый клеящий состав, включающий в себя два компонента. Подобный клей обеспечивает прочное и надежное сцепление различных материалов. Но перед тем как использовать это вещество в процессе ремонтных работ, необходимо заранее ознакомиться с его характеристиками, особенностями и сферой применения, а чтобы не быть обманутыми нечестными изготовителями, также важно заблаговременно провести анализ производителей двухкомпонентных составов.

Особенности

Двухкомпонентный клей сочетает в своем составе два типа ингредиентов – особые смолы, а также вещества-отвердители. Последние могут иметь различное агрегатное состояние: жидкое или порошкообразное. Но в любом случае необходимо осуществить главную процедуру перед использованием клея – смешивание его составляющих, которое обеспечивает материал способностью к отвердеванию.

Чтобы приготовить состав должным образом, необходимо четко следовать инструкции по его разведению, указанной на упаковке. Инструкция содержит информацию о пропорциях соотношения компонентов и о времени, необходимом для выдержки после разведения. Некоторые составы подразумевают иной вариант смешивания двух веществ. Если предстоит склеить две поверхности, то на одну наносится смола, а на другую – отвердитель, при этом перемешивание составов происходит непосредственно при соединении двух поверхностей.

Двухкомпонентный состав довольно быстро схватывается с поверхностью и затвердевает. Кроме того, его очень непросто удалить. В некоторых случаях процесс склеивания или заделывания с помощью эпоксидной смолы становится необратимым, поэтому важно тщательно подготовить поверхность, чтобы клеевой состав помимо выполнения своих ключевых функций не способствовал появлению казусов в ремонте.

Двухкомпонентный материал для склеивания древесных и других поверхностей часто продается в ведрах. Одна из составляющих представлена в сухом виде. В таком случае необходимо добавить сухой компонент в ведро и тщательно перемешать обе составляющие.

В зависимости от конкретной марки и конкретных компонентов в составе эпоксидки такой клей может храниться от получаса до двух часов. Затем он становится непригодным для эксплуатации по причине загустения его консистенции.

Когда состав уже нанесен на поверхность, свои рабочие показатели он будет сохранять на протяжении 1-2 часов.

Виды клея

Клеи — это вещества или смеси веществ органического или неорганического происхождения, которые бывают в твердом (гранули, стержни, блоки) жидком (растворы, эмульсии), порошкообразном или другом видах. Они обеспечивают склеивание различных материалов, это обусловлено техническими характеристиками и составляющими самого клея (образованием прочной адгезионной связи и когезии клея к поверхности).

Адгезия — клейкость, сцепление клея с материалом или на материале. Факторы влияющие на адгезию: температура клея и склеиваемых деталей, вязкость, смачиваемость, давление, построение, вид детали и т.д.

Есть много видов клеев, но в большинстве случаев клеи не универсальны и могут склеивать только опредёленные группы материалов. Прочность и качество клеевого соединения зависят от правильного выбора клея, конструкции соединения, соблюдения условий приготовления клея и технологии его применения.

Клеи могут быть сгруппированы в следующие категории, в зависимости от основы:

Клея на водной основе используют воду в качестве носителя или растворителя и затвердевают, позволяя воде испаряться или поглощаться субстратом. Есть несколько видов клея на водной основе:

— Растительные — это клея на основе крахмала (крахмальные или декстриновые клея). Относительно низкая стоимость клея позволяет широко использовать клей при изготовлении упаковки и наклеивании этикеток.

— Полимер цемент — это клея на основе эмульсии из EVA (этилен винил ацетат) или PVA (поли винил ацетат). Способны склеивать дерево, бумагу, некоторые пластмассы и пену и многие другие поверхности.

— Животные / протеиновые- это горячие животные клея (которые сделанны из переработанных частей животных) или казеиновые клея (полученные из молока). Обычно используются для маркировки бутылок из-под пива, шампанского и некоторых видов винных бутылок.

— Латексные- это клеи смесь из латекса или других эластомеров на основе водной эмульсии. Широкий спектр применения, таких как самоклеющиеся конверты, склеивания ткани, и кожаных изделий.

Клея-расплавы или Термоклея являются смесями различных полимеров, но большинство из них основаны на высоком проценте EVA (Этилен Винил Ацетат). Для получения желаемых характеристик, другие полимеры могут быть смешаны в смеси, а также воски, масла, различные виды каучука, и повышенной клейкости смолы. Термоклей может быть использован для склеивания широкого спектра различных материалов. Термоклей доступен в трех основных типах, классифицированных по тому, как быстро они схватываются после нанесения. Общие категории: быстрое схватывание, затяжное схватывание, и чувствительные к давлению (клея постоянной липкости).

Двухкомпонентные клея — это клеи, которые производятся путем смешивания двух или более компонентов, которые вступают в химическую реакцию с образованием химически сшитого клея. Наиболее распространенными двухкомпонентными клеями являются эпоксидные клея (смолы), полиуретановые, акриловые и силиконовые клея.

Клей, отвердевающий за счет реакции с влагой, сформулирован для реакции с влагой в воздухе или в субстратах для формирования отвердевшего высокой прочности полимерного слоя. Два наиболее известных вида это силикон и полиуретан. Они наиболее часто используются в качестве уплотняющего состава, уплотняющей прокладки и герметиков.

Анаэробный клей — средство от твердого полимера при отсутствие кислорода. Он обычно используется как клей для резьбовых соединений и удержания соединения для металлических деталей. Анаэробные клеи остаются жидкими, пока они подвергаются воздействию атмосферы, но быстро отвердевают, как только их закрывают. Они упакованы в специальные контейнеры, которые могут «дышать», чтобы предотвратить материалы от схватывания в контейнерах.

Для оптимально выбора вида клея , обращайтесь к нашим специалистам.

Вместе мы найдем лучшее решение для Вашей компании.

Клей для металла

Для создания неразъемных соединений кроме сварки и пайки широко используют клеевые составы.

Читать еще:  Донный клапан в смесителе: что это такое?

Виды клея для металлических изделий

Любой клей, предназначенный для работы с металлом, который можно купить на рынке обеспечивает высокую прочность шва. И действительно, чаще всего разрушение происходит не в самом клеевом шве, а на границах. То есть, надежность шва обуславливается в первую очередь – качеством подготовки плоскости склеиваемых заготовок.

Специалисты, которые занимаются разработкой клея для металлов, предлагают множество рецептур, которые адаптированы для работы с металлами. но, можно выделить несколько типов, которые получили самое широкое распространение:

  1. Клеи на основе эпоксидной смолы.
  2. Холодная сварка.
  3. Двухсторонний скотч.

Двухкомпонентные клеи

Эти сорта получили широкую популярность вследствие того что они могут соединять детали и элементы из бетона, дерева, металлических сплавов и пр. Его универсальность и высокая адгезия и сделали его популярным для применения в быту и на производстве. Его применяют при ремонтных, монтажных работах. Кроме этого с его помощью проводят заполнение пустот, уплотняют соединения и пр.

Их применяют для склеивания влажных поверхностей, более того, некоторые из них допускают использование под водой.

Мгновенный двухкомпонентный клей

Особенности двухкомпонентного клея для металла

Двухкомпонентный материал готовят к применению непосредственно перед началом работы. Такие композиции имеют небольшой срок действия. Это во многом определено компонентами, которые входят в него, но в основном этот материал сохраняет свои рабочие свойства не более трех часов. Это время можно существенно сохранить, если использовать подогрев.

Швы, выполненные с помощью этих материалов, отличаются высокой прочностью. Х применяют, например, при осуществлении соединения между втулкой и подшипником.

Двухкомпонентные клеи после схватывания приобретают определенную эластичность, которая, тем не менее, надежно удерживает склеенные заготовки. Это свойство позволяет его использовать для работы с паркетными пластинами и подложкой.

Преимущества двухкомпонентного состава для металла

Двух компонентные клеи обладают следующими достоинствами:

  • высокими прочностными параметрами;
  • водонепроницаемостью;
  • отсутствием проводимости электричества.

Клеи для металла могут быть использованы для изготовления определенных изделий. Для этого готовый материал заливают в заранее подготовленные литейные формы.

Полимеризация клея происходит только после смешения между собой его компонентов. Их, как, правило, поставляют расфасованными в разные упаковки.

Первый компонент – это эпоксидная смола, второй компонент – отвердитель. По рецетуре, это полимеры, но их свойства проявляются только после их перемешивания.

Надо обратить внимание на то, что эта работа необратима и может длиться недолгое время. Поэтому перед началом необходимо все заранее подготовить.

Однокомпонентные клеи

Материалы этого типа поставляют в разных формах упаковки. Для промышленного использования такой клей выпускают в тубах, выполненных из алюминия массой по 0,6 кг. Их легче перерабатывают после использования. Кроме этого в тубах, выполненных из этого материалы клей дольше сохраняет свои свойства.

Между тем, клеи, в рецептуру, которых входит один компонент, имеют ограниченный круг использования. Так, большая часть этих материалов, может быть, использована только при комнатной температуре, минимальный ее уровень равен +5 °C. При его хранении тоже необходимо соблюдать температурный режим, который определен производителей. Повышенная температура оказывает отрицательное влияние на клей и его свойства.

Как подобрать хороший клей

При выборе клея для работы с металлом целесообразно руководствоваться некоторыми простыми критериями:

  1. Геометрические размеры склеиваемых поверхностей.
  2. Физико – механические параметры материалов.
  3. Клей, который будет использован, должен снизить разницу между упругостью и коэффициентом термического расширения.

В том, случае, если будут склеены разные материалы, то можно использовать тот клей, который способен устранить эту разность. Если будут соединяться твердый и эластичный материал, то для твердого необходимо применять жесткий состав, и для мягкого, соответственно мягкий.

Преимущества клея для металла в решении производственных задач

Появление современных клеевых составов, привело к тому, что соединения такого типа стали широко применяться на производстве, например, металлоконструкций. В частности, такой способ соединения деталей становиться отличной альтернативой сварке или клепке.

Клеевые составы имеют ряд преимуществ перед названными методами создания неразъемных соединений при противодействии деформационным нагрузкам. Использование клеев устраняет проблемы связанные с коррозией, которая возникает в месте сварки.

Конструкции, собранные на клеевых швах имеют меньшую массу, сохраняют свою ударопрочность, с успехом противостоят деформационным нагрузкам.

Применение клея при создании конструкций позволяет еще на стадии проектирования можно заложить именно те материалы, которые обеспечат требуемые параметры соединению.

Ко всему прочему, использование клея положительно сказывается на себестоимости изделия в целом.

При сокращении механических способов создания неразъемных соединений в металлоконструкциях на клеевые производители, получают существенные выгоды. В частности, существенно упрощается технология сборки готового изделия.

Как правильно соединить металлические поверхности

Не редки случаи, когда возникает потребность в склеивании двух металлических деталей, даже в домашних условиях.

Перед тем как начать эту работу имеет смысл зайти в ближайший хозяйственный магазин и спросить так называемую холодную сварку.

Порядок склеивания холодной сваркой выглядит примерно так:

  • Во-первых, необходимо подготовить поверхности.
  • Во-вторых, удалить с деталей следы коррозии.
  • В-третьих, смешать между собой компоненты холодной сварки. Многие производители поставляют этот клей в виде заполненной трубки, где внешний слой – это один компонент, а внутренний – другой.
  • В-четвертых, их надо перемешать, до получения однородной массы. Кстати, при смешивании могут происходить химические реакции с выделением небольшого количества тепла.
  • В-пятых, полученную массу необходимо нанести на подготовленные поверхности.
  • В-шестых, металлические детали надо сжать между собой или положить под груз.

Склейка металлических деталей

В зависимости от типа холодной сварки время отвердевания может быть разным.

Улучшение качества склеивания

Перед началом склеивания металлических деталей необходимо провести подготовительную работу, а именно необходимо ее зачистить.

Обе металлические поверхности, которые будут соединяться, должны быть очищены от грязи, жира, масел.

Для этого можно использовать моющие средства. После обработки, они должны быть насухо вытерты, не помешает продуть плоскость сухим воздухом.

Читать еще:  Тюль и шторы: эффектные сочетания

Кстати, на рынке существуют вещества, которые называют праймеры. После обработки чистой плоскости этим составом улучшается адгезия.

Статичное жесткое склеивание металлов

Составы для статичного соединения отличаются довольно твердостью по шкале Шора. Ко всему прочему у этих составов высокая прочность. Полученные изделия являются монолитом и хорошо работают против сдвига слоев изделия. Этот способ стыковки применяют в металлических конструкциях которые не испытывают динамических нагрузок.

Статичное жесткое склеивание металлов

Деформационное склеивание металлов

Под этим видом склеивания металлов подразумевают стыковку металлических изделий находящихся в движении. Кроме того, это могут быть объекты, находящиеся в состоянии статичного покоя и подвергающиеся температурной деформации, или предметы, которые обладают разным температурным расширением.

Клей термостойкий для металла

Для скрепления заготовок используется несколько технологий: сварка, клепанное сочленение или склейка. Последний способ представляет собой точечное действие на заготовку для получения предельной прочности. Также учитывается возможное термическое воздействие на место шва. Для таких работ нужно использовать термостойкий клей для металла, рассчитанный минимум на 300 °C.

Клей для металла термостойкий

Состав и правила применения

Клей для металла, представляет собой клеевую массу, содержащую в своем составе один или два компонента. Как правило, в состав входят следующие компоненты:

  1. Основа – эпоксидная смола, она призвана обеспечить его пластичность и однородность.
  2. Наполнитель – металлическая составляющая.
  3. Дополнительные вещества – сера и многие другие элементы.

Прочность полученного соединения напрямую зависят от состава, качества подготовки соединяемых заготовок. Если выполнять такую стыковку в лабораторных условиях то полученный шов может показать лучшие характеристики, чем швы, полученные традиционной сваркой. Но практика показывает, что эти прочностные параметры будут существенно хуже и поэтому холодную сварку используют для проведения мелкого ремонта металлических и полимерных изделий.

Фото процесса холодной сварки металлов

Для получения максимальной эффективности соединения металлических заготовок следует выполнить несколько простых правил:

  • Обеспечить предельную чистоту плоскости соединяемых изделий.
  • Работа должна проводиться хорошо перемешанной смесью, в состав которой входят смола и отвердитель.

Для ускорения процесса соединения можно выполнить подогрев до определенной температуры. Информация об этом должна содержаться в инструкции по применению состава.

Преимущества склеивания

Использование склеивания металлов не требует от персонала, каких-то отличительных, профессиональных навыков и наличия специального оборудования. После окончания операции швы отличаются исключительной герметичностью и чаще всего отличаются устойчивостью к воздействию влаги. Эту технологическую операцию можно выполнять на любом месте. В отличие от традиционной сварки, клеевые швы, как правило, не подвергают дополнительной механической обработке.

Кроме того, склеивание металла не требует больших трудозатрат и это приводит к снижению себестоимости узла.

Такую технологию применяют тогда, когда не представляется возможным использовать другие способы соединения металлических заготовок.

Виды двухкомпонентного клея

Склеивание все чаще становится альтернативой традиционным способам соединения, таким как пайка, сварка, использование болтов, шурупов, опрессовка, прибивание гвоздями и т. Д

Клей делится на виды по следующим критериям: состав, консистенция, метод отверждения.

По составу клей делится на:

  • Двухкомпонентный клей — поставляется в комплекте из двух емкостей: в одном — пастообразная смола, в другом — порошкообразный или жидкий отвердитель.
  • Однокомпонентный клей — прозрачный клей, содержащий в своем составе органический растворитель со смолой или жидкую смолу. Продается готовым к использованию.

В случае двухкомпонентного клея (также сокращенно 2K-клея) 2 компонента упаковываются отдельно в двойную упаковку. Смешивание двух компонентов происходит в смесительной трубке, также называемой смесительной насадкой. Преимущество этих клеев — быстрое отверждение и отличная начальная адгезия. Поскольку существует множество различных вариантов, лучше всего обратиться к нам за советом.
Двухкомпонентный клей (двухкомпонентный клей) часто используется для склеивания: пластмассы, металла, нержавеющей стали, камня, бетона, электрических компонентов, АБС-пластика, резины, кожи и многих других материалов, где требуется чрезвычайно прочное соединение.
В нашей компании можно купить несколько видов двухкомпонентного клея по приемлемой цене:

  • Эпоксидный клей
  • Полиуретановый клей
  • Силиконовый клей
  • MS-Полимерный клей

Как выбрать и купить двухкомпонентный клей

Важно, купить правильный двухкомпонентный клей от компании СДМ-ХИМИЯ. Выбор правильного клея зависит от ряда критериев, таких как:

  • Склеиваемый материал
  • Факторы окружающей среды (силы, температура, химия)
  • Требования к производству
  • Цена двухкомпонентного клея

Применение двухкомпонентного клея

Двухкомпонентные эпоксидные клея можно использовать для большого количества материалов, таких как металл, стекло, керамика и дерево. Клеи имеют разные характеристики и разные цели. 2х компонентный эпоксидный клей — чрезвычайно прочный и водостойкий . Он также устойчив к маслу, бензину и многим другим химическим веществам. Двухкомпонентный эпоксидный клей обеспечивает жесткое и безусадочное соединение.

Двухкомпонентный клей на основе полиуретана.
Этот клей не является хрупким в отвержденном состоянии, но остается вязко-эластичным. Это делает этот двухкомпонентный клей чрезвычайно устойчивым к ударам. Кроме того, этот клей предлагает следующие преимущества:

  • Быстрое отверждение даже при толстых слоях.
  • Отсутствие потери объема при отверждении.
  • Отличная адгезия к металлам.

Прекрасно подходит для склеивание металлических конструкций. Для соединения рамных и створочных углов в окнах, дверях и фасадах из алюминия или композитов, при строительстве зимних садов.
Силиконовый клей идеально подходит для склеивания и герметизации металла, стекла, керамики, композитов, большинства пластиков и эластомеров.
В нашей компании его часто покупают для вклеивания стеклопакета.

PURAFLEX 9220

Специальный двухкомпонентный эпоксидный модифицированный клей для склеивания алюминия металла и композитов

PURAFLEX 9270

Специальный двухкомпонентный индустриальный клей для вклеивания стекла в производстве СПК

PURACOLL 8220

Специальный двухкомпонентный полиуретановый клей для склеивания алюминия

690 2K MS-KLEBER

Специальный двухкомпонентный быстро схватывающий индустриальный клей

PURACOLL 8220S

Быстрый двухкомпонентный полиуретановый клей для склеивания алюминия

680 ANKER KLEBER

Химический анкер специальный двухкомпонентный для монтажа очень тяжелых конструкций

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector