Особенности извести: изготовление и применение - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ktostroitdom.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности извести: изготовление и применение

Процесс получения извести

Производство извести состоит из следующих основных операций: добычи и подготовки сырья и топлива, обжига, превращения продукта обжига в порошок путем гашения или помола.

Добыча известняка обычно осуществляется открытым способом в карьерах после удаления верхних покрывающих и непродуктивных слоев. Плотные известняково-магнезиальные породы взрывают. В зависимости от расстояния между карьером и заводом полученную массу в виде крупных и мелких кусков доставляют автомобильным, железнодорожным или водным транспортом.

Перед обжигом породу соответствующим образом подготавливают: сортируют по размеру кусков и, если необходимо, дробят.

Обжигают известь в основном в шахтных или вращающихся печах, но могут применяться также установки обжига во взвешенном состоянии (кипящем слое) и обжиг на спекательных решетках. В зависимости от качества сырья меняются температура обжига, производительность печей и свойства конечного продукта.

В производственных условиях известняки обжигают при температурах 1000— 1200 °С, доломиты — при температуре 750 — 900 °С.

При производстве воздушной извести известняк декарбонизиру-ется по схеме

СаС03 СаО + С02 — Q

Для разложения 1 кг СаС03 необходимо затратить 1786 кДж тепла.

Процесс диссоциации углекислого газа — обратимый процесс, который зависит от температуры и парциального давления СО,.

Выходящий из печи обожженный материал — комовая негашеная известь — может отгружаться потребителю или подвергаться дальнейшей переработке до порошкообразного состояния. В отличие от других вяжущих известь превращается в порошок не только при помоле, но и самопроизвольно рассыпается при затворении ее водой (гашении).

Из комовой негашеной извести получают различные продукты: при помоле — молотую негашеную известь и при гашении — гашеную.

Помол извести осуществляют обычно в шаровых мельницах. Для тонкого измельчения (удельная поверхность — 5000— 7000 см2/г) применяют вибрационные мельницы. Затраты на помол составляют 115 — 150 МДж/т.

Гашение извести происходит при добавлении к ней воды:

СаО + Н20 -> Са(ОН)2 + Q

При гашении извести выделяется значительное количество теплоты: 1160 кДж на 1 кг СаО. В зависимости от количества воды конечным продуктом является известь-пушонка, известковое тесто или известковое молоко.

Для гашения извести в пушонку теоретически необходимо 32,13 % воды от массы кипелки. Практически воды берут в 2 — 3 раза больше, так как значительная ее часть испаряется.

Количество воды, необходимое для гашения извести в тесто, зависит от качества извести, способа гашения и составляет около 2,5 л на 1 кг кипелки. Содержание воды в конечном продукте (известковом тесте) обычно не превышает 50 %.

Гашение извести в промышленных масштабах производят в гид-раторах различной конструкции, к ним относятся гасильные барабаны (цилиндрической и бочкообразной формы), чашечные гидрато-ры, многобарабанные лопастные гидраторы и др. Для ускорения гашения применяют горячую воду или пар, так как при повышении температуры на каждые 10 °С скорость гашения увеличивается в 2 раза.

Технические характеристики и свойства извести, область ее использования и виды

В производстве стройматериалов и как сырье для обработки некоторых поверхностей широко используется известь. Известь производится путем обжига в специальных оборудованных печах при температуре от 1000 до 1200 градусов карбонатных горных пород. Термически обработанная известь приобретает вид кусков неправильной формы, которые в процессе дальнейшего использования подвергаются различной переработки.

Химическая формула и состав извести

Для производства извести не применяется никаких химических катализаторов, главное условие ее получения только соответствующий термический режим. Благодаря этому в процессе изготовления изготавливается полностью натуральный материал, допускается содержание в извести небольших примесей глины.

Известняк имеет формулу CaCO3, так как преимущественно состоит из кальция. В процессе температурного воздействия углекислый газ высвобождается и произведенное сырье имеет формулу CaO.

Разгашенная известь может находиться в нескольких состояниях:

  • Пушонка или мелкий порошок получается в результате смешивания кусков извести с водой, причем процент влаги должен составлять от 60 до 70%.
  • Известковое тесто — это соединение исходного материала с водой, ее требуется примерно в 3,5 раза больше. В результате такого гашения образуется плотная масса, используемая в разных сферах.
  • Если развести куски извести с водой в соотношении 1:10, то можно получить известковое молоко. Такую гашеную известь используют для побелки внутренних помещений зданий, фасадов, хозяйственных пристроек.
  • Если гашеная известь долгое время не используется, то происходит обратный процесс, то есть раствор поглощает углекислый газ и твердеет. В продаже чаще всего можно встретить известь – пушонку или кусковую.

Фото молотой строительной извести

Технические свойства

К изготовлению гашеной и негашеной извести предъявляются особые требования, регулируемые государственным стандартом (ГОСТ 9179-77):

  1. При производстве извести используется только карбонатные породы и некоторое количество минеральных добавок. Объем добавок не должен превышать количество, указанное в стандартах для определенного сорта извести.
  2. Негашеная известь подразделяется на три сорта и не должна содержать добавок, порошкообразная с добавками выпускается двух сортов, гашеная может иметь или не иметь добавок и распределяется на два сорта.
  3. В кальциевой извести основным компонентом является кальций, процент МgО не должен быть более 5.
  4. Доломитизированаяя известь содержит МgО до 20%
  5. Доломитовая до 40% МgО.
  6. В гидравлическую может входить кремнезем, окислы железо, небольшое количество глины.

Свойства извести определяются применямыми при обжиге породами и самим процессом изготовления. В результате термической обработки известняка из печей выходят прочные куски негашеной извести, ее цвет зависит от присутствующих добавок, чем белоснежнее оттенок, тем выше сорт материала. Доломитовая и гидравлическая известь имеют сероватый оттенок.

Негашеная известь – это известное практически всем вещество, которое востребовано в разных сферах. Она незаменима при получении бетона, строительного раствора, вяжущих веществ, искусственного камня, всевозможных деталей и т. д.

При контакте с водой высвобождается углекислый газ и известь переходит в жидкое состояние, концентрация которого зависит от количества воды. В зависимости от технологического процесса обжига и температуры можно получить различную по прочности известь — твердо обоженную, промежуточный вариант и мягко обоженную.

Читать еще:  Облицовочный камень для фасада: разновидности и особенности монтажа

Как строительный материал большей распространенностью пользуется мягко обоженная, она отличается следующими характеристиками:

  • Наименьшим размером зерна.
  • Меньшей плотностью.
  • Наименьшим временем периода гашения. Твердо обоженная переходит в жидкое состояние за 10 минут, мягко обоженная за три минуты.

Плотность негашеной извести зависит от используемой температуры в печах. Известь, обожженная при 800 градусах, имеет плотность 1,6, увеличение температуры до 1300 градусов позволяет получить куски сырья с плотностью в 2,9 гр /см3.

По классу опасности известь относится к малоопасным веществам. Но к ее хранению и транспортировке предъявляются определенные требования. Негашеная известь должна защищаться от увлажнения, так как попадание влаги и выход тепла могут вызвать пожар.

Сертификат соответствия извести должен содержать информацию о ее сорте, процентах примесей, состоянии. Сертификат выдается определенным организациям, которые соблюдают ГОСТ по изготовлению этого строительного материала.

Известь считается экологически безопасным и чистым материалом. Гашеная известь хорошо дезинфицирует помещения, не дает развиться грибкам и негативно влияет на паразитов. Побелка стен и потолка обеспечивает микроскопическое проникновение воздуха, поэтому влажность в таких помещениях всегда будет на нормальном уровне.

Хорошо известь переносится людьми с аллергическими заболеваниями дыхательных путей. Но в тоже время не нужно забывать о том, что при гашении материала возможно получение ожогов, а выделяемые в это время пары опасны для слизистых дыхательных путей и глаз. При соблюдении мер безопасности при работе с известью она полностью безопасна и не вредна для здоровья.

Гашеная известь получается при смешивании с водой извести не гашеной, название последней оксид кальция. Химический процесс гашения сопровождается повышением температуры

Марки и некоторые виды извести

Известь подразделяется и по сортам и по используемому первичному сырью.

Видом и маркой извести определяется и основная сфера ее применения:

  • Строительная известь производится из кальциевых и магниевых пород. Применяют известь строительную для введения как пластификатора в бетонные смеси, растворы. Строительная известь выпускается в комках, в виде мелкой пушонки или известкового теста.
  • Гидравлическая известь — продукт обжига известняков содержащих от 6 до 20% примесей глины. Используют этот вид извести для производства бетона низких марок, так как наравне с высокой прочностью она имеет низкую пластичность. Гидравлическая известь часто используется при возведении построек, эксплуатация которых предусматривает нахождение во влажной среде.
  • Комовая известь это полуфабрикат, используемый для изготовления порошкообразного сырья или растворов. Комки извести хранят на закрытых складах, предохраняя от влажности. Комовая известь поступает в продажу для приготовления растворов для побелки.
  • Садовая известь необходима для обогащения кислых почв. В кислых почвах содержание кальция минимально, что приводит к плохому росту и развитию растений. Введение гашеной и негашеной извести в почву осуществляют весной или осенью и желательно во время дождей, так известняк лучше растворяется. Не вносят известь одновременно с использованием других удобрений, а во время работы обязательно нужно защищать глаза и руки.
  • Натровая (натронная) известь — пористая белая масса, представляющая собой смесь едкого натра и гашеной извести. Натровая известь используется как поглотитель углекислого газа и влаги из воздуха. Применяется в химических лабораториях, для производства противогазов, водолазного снаряжения. В медицине используется как сорбент для аппаратов наркоза и барокамер.
  • Хлорная известь получается в процессе сложного сочетания свободного хлора и гидроксида кальция. Хлорная известь обладает сильными дезинфицирующими свойствами, ранее в чистом виде использовалась в учреждениях здравоохранения. На сегодня хлорка применяется для обеззараживания туалетов, выгребных ям, для производства растворов для дезинфекции. Хлорная известь обладает и свойствами отбеливания.

Особенности извести: изготовление и применение

Принцип изготовления гашеной извести довольно прост, что объясняет низкую стоимость конечного продукта. Однако сам процесс требует учета множества специфических нюансов, наличия опыта и знаний.

Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание:

  • выбор методов гашения;
  • качество, фракция и сорт сырья;
  • пропорции извести, добавок и воды;
  • место проведения гидратации;
  • необходимый инвентарь и оборудование;
  • меры предосторожности и средства защиты;
  • подготовка емкостей для гашения;
  • поддержание стабильной температуры;
  • время проведения процедуры;
  • тип упаковки и способ хранения продукта.

На вопрос как гасить негашеную известь специалисты дают однозначный ответ – на производстве, где имеются все необходимые для гидратации условия. Тем не менее, гашение извести можно провести на стройплощадке, в саду или дома при наличии должной подготовки.

Зачем гасить известь: общие сведения, понятия и преимущества

Гашеная известь (пушонка) востребована во многих сферах и областях:

  • строительство и ремонт;
  • сельское хозяйство;
  • животноводство;
  • лабораторные испытания;
  • общегородские нужды;
  • целлюлозно-бумажная, химическая и пищевая промышленность;
  • кожевенное производство;
  • металлургия и т.д.

Гидратная известь является отличным вяжущим для кладочных и штукатурных растворов. В негашеном состоянии она не обеспечивает необходимую пластичность стройматериалов. Пройдя процедуру гашения, вещество обретает водостойкость, ускоряет затвердевание и облегчает нанесение строительных смесей.

Кроме того, гашеная известь предотвращает образование гнили и грибков, отпугивает паразитов и других вредителей. Благодаря своим свойствам пушонка применяется для побелки помещений, ограждений и построек различного типа.

Техника безопасности при гашении извести в домашних условиях

Негашеная известь и процесс ее гашения представляют угрозу для здоровья человека. Взаимодействие оксида кальция и воды отличается бурной реакцией: выделяется много тепла, вода вскипает, и смесь начинает разбрызгиваться во все стороны.

Читать еще:  Умные унитазы: интеллектуальная сантехника для комфорта

Перед тем как гасить известь необходимо обезопасить кожу, слизистые оболочки глаз и рта, защитить дыхательные пути. Чтобы избежать ожогов следует надеть защитные очки закрытого типа, резиновые перчатки и одежду с длинными рукавами.

Нельзя проводить процедуру в помещении с закрытыми окнами и дверью. Если нет возможности проверить комнату, стоит воспользоваться респиратором или марлевой повязкой. Чтобы не обжечься паром лучше всего не наклоняться над емкостью.

Инструкция гашения извести для строительных работ

Для строительства используют пушонку, известковое тесто или известковое молоко. Результат гашения зависит от соотношения извести и воды, сорта извести и срока выдержки готовой смеси.

Пошаговая инструкция гашения извести в домашних условиях:

  1. Берется чистая пластиковая тара или кастрюля.
  2. Емкость заполняется известью.
  3. В соотношении 1:1 берется чистая водопроводная вода.
  4. Вода вливается в емкость небольшими порциями.
  5. Когда кипение приостанавливается раствор нужно размешать.
  6. По окончанию реакции смесь размешивается до однородного состояния.

Разводить известь следует при помощи деревянной лопатки. Гидратация может занять от 30 минут до часа. Как только пушонка готова, ей нужно настояться в прохладном темном месте. Раствор для штукатурки выдерживают месяц, для каменной кладки – две-три недели.

Как погасить известь для побелки стен

Белить стены гаражей, подвалов, курятников и других помещений рекомендуется растворами с так называемым известковым тестом. Процедура приготовления теста аналогична рецепту традиционной пушонки. Единственным различием являются пропорции – на одну часть комовой извести требуется лишь 40% воды.

Если гидратация проведена правильно, на обрабатываемой поверхности не будут появляться разводы или пузыри, смесь станет ложиться гораздо ровнее и будет устойчивой к влаге.

Совет: Чтобы химическая реакция гашения протекала равномерно, воду следует добавлять небольшими струйками, пользуясь чайником или садовой лейкой. По истечению часа известковое тесто также оставляют минимум на две недели в темном помещении.

Как загасить известь для побелки деревьев и кустов

Главное достоинство побелки деревьев известью заключается в надежной защите ветвей и коры от солнечных ожогов, паразитов и различных болезней. Идеальная разновидность извести для этой цели – известковое молоко.

Для приготовления 20% известкового раствора необходимо смешать одно ведро гашеной извести с двумя ведрами чистой воды. Для 10% раствора понадобится четыре ведра. Небольшое количество белой глины способно усилить защитные свойства смеси.

Для окрашивания стволов деревьев раствору не нужно настаиваться неделями – гашение производят за пару часов до начала работ. Если вы планируете проводить побелку при помощи распылителя, вначале следует тщательно процедить известковое молоко через мелкое сито.

Гашение извести для почвы

Известкование почвы гашеной известью позволяет добиться следующих результатов:

  • восстанавливается кислотно-щелочной баланс почвы;
  • активизируются полезные для растительности микроорганизмы;
  • грунт обогащается кальцием;
  • улучшается структура и водопроницаемость почвы;
  • повышается эффективность других удобрений.

Для превращения негашеной извести в пушонку на 100 кг вещества потребуется 3-4 литра воды. Порошок гашеной извести будет готов к использованию спустя 10-20 минут.

Порошкообразная пушонка наилучшим образом подходит для известкования и может быть с легкостью распределена на участке в нужных пропорциях. Негашеная известь небезопасна для растений и ее труднее вносить в грунт.

Сколько времени гасится известь

Условно известь делят на три группы, исходя из ее класса и скорости гашения:

  1. быстрогасящаяся (5-10 мин);
  2. среднегасящаяся (15-20 мин);
  3. медленногасящаяся (более 25 мин).

В быстрогасящуюся известь вода добавляется сразу. Необходимо поддерживать однородность смеси на протяжении всей процедуры, при необходимости добавляя еще немного воды. Размешивание начинают с момента появления пара и первых трещин на комовой извести.

Среднегасящаяся известь готовится также, но занимает больше времени. Последняя разновидность оксида кальция увлажняется постепенно с использованием лейки. Если после гидратации остались пережженные куски извести, их удаляют, а недожженные вновь заливают водой.

Нюансы и особенности гашения

За процессом гашения нужно постоянно следить, чтобы не осталось оксидов кальция и магния (непогашенных участков извести). При этом нельзя допускать перегорания, иначе качество растворов будет потеряно. Стандартно гидратация крупных партий извести занимает сутки, но в иногда процесс гашения лучше продлить до 36 часов.

Столь специфические моменты следует доверить профессионалам, которые могут гарантировать рациональный расход сырья и высокое качество готовой продукции. Чтобы не подвергать себя опасности при работе с известью и быть уверенным в результате, лучше всего купить уже гашеную известь.

Если вас интересует негашеная известь от производителя по привлекательной цене и возможностью доставки, обратитесь в компанию «Стройбриз» по телефону: 8 (473) 254-93-56.

Известь строительная: свойства и применение

Технология производства бетонов и растворов предусматривает использование негашёной извести измельчённой фракции. В процессе переработки используются практически все компоненты природного материала, что делает его применение выгодным и предпочтительным.

Продукция, в состав которой входит известь, отличается прочностью, водостойкостью и большой плотностью. Ценные качества негашёного сырья позволяют вводить компонент в состав укрепляющих и стабилизирующих растворов, используемых при строительстве дорог.

Трудно представить производство силикатного кирпича без извести. Но область применения не ограничивается строительным направлением. Часто материал используют в рыболовстве, птицеводстве, сельском хозяйстве благодаря свойствам очищения и обеззараживания.

Посмотрите видео о свойствах и применении извести

Свойства строительной извести

Основные гидравлические свойства определяются по количеству силикатов и алюмоферитов кальция в известковом составе. В зависимости от полученных показателей различаются виды извести:

• садовая, используемая для обогащения кислой почвы;

• гидравлическая, добавляемая в строительные растворы и бетоны;

Читать еще:  Столы из эпоксидной смолы в интерьере

• комовая, применяемая для побелки;

• строительная, активно используемая в производстве бетонных смесей, кирпичей, растворов;

• хлорная, на основе которой производятся дезинфекционные средства;

• натровая, применяемая в медицине, химических лабораториях и предприятиях.

Способы обработки

Способ и особенности дальнейшей обработки разделяют известняковый материал на два типа:

• негашёная, содержащая CaO (молотая, комовая);

• гидратная, содержащая Ca(OH)2 (пушонка, тесто).

Показатель пластичности продукта, определяемый содержанием примесей, подразделяет известь на жирную и тощую.

Особенности жирного типа:

— во время гашения выделяется большое количество тепла;

— состав получается пластичным и жирным;

— тесто добавляется в различные растворы для увеличения пластичности и удобства работы.

Особенности тощего типа:

— процесс гашения отличается более длительным периодом;

— во время гашения тепла выделяется значительно меньше;

— состав получается неоднородный, прощупываются зерна;

— пластичность теста низкая.

Особенности применения строительной извести

• Известь относится к малоопасным веществам, но процесс её хранения, транспортировки и переработки требует определённых условий. При гашении нужно отойти на безопасное расстояние. Процесс включает бурление, нагревание, а иногда сопровождается прострелами. Горячий материал при контакте с кожей может оставить следы ожога. Негашёная известь при хранении и перевозке должна быть защищена от проникновения влаги. Попавшая случайно жидкость может стать причиной пожара.

• Известковый состав считается экологически чистым материалом. Его используют для дезинфекций помещений. Обработанные стены не подвержены образованию грибка и плесени. А паразиты покидают убежища с известковой поверхности.

• В частном строительстве известь нередко используется как утеплитель. Если пушонку соединить с опилками и гипсом, получится экологически чистый утеплитель. Им можно заполнить пустоты. После высыхания образуется облегчённая плотная поверхность, которая создаст теплозащиту строению.

• Известковый раствор издавна применяли для кладки кирпичей. У него много преимуществ перед обычным цементным составом. Кроме того, в сочетании с гипсом получается смесь, имеющая высокую степень адгезии независимо от материала поверхности.

Негашеная известь, ее основные характеристики, разновидности и области применения

Негашеная известь – это вещество, имеющее широкий спектр свойств, позволяющих применять его во многих сферах деятельности. Различные виды и сорта извести используются для изготовления разнообразных по типу и области применения растворов.

Негашеная известь и ее особенности

Негашеная известь – кристаллический материал, имеющий белый оттенок. Она формируется в процессе обжига таких субстанций, как мел, доломиты, известняк и других веществ, имеющих кальциево-магниевую структуру.

Известковые материалы прочны, устойчивы к колебаниям температуры, не трескаются, имеют противомикробные свойства. Кроме того, негашеная известь отличается небольшой стоимостью в сравнении со смесями такого типа и действия, что является ее безусловным достоинством.

Производство негашеной извести

Устаревшая технология предполагает получение извести при термообработке известняка. Сейчас такую методику применяют не так часто из-за значительного выделения диоксида углерода в результате реакции. Из чего делают известь теперь? Современный метод основан на тепловом разложении солей кальция с содержанием кислорода.

Компания Boss Technology предлагает купить минеральный порошок с доставкой на строительные объекты заказчика.

Разновидности

По типу обработки вещества, которое обжигают, выделяют следующие виды извести:

  • Комовая известь – выпускается как смесь различных по размеру комков. Вяжущим ингредиентом этот материал не является.
  • Молотая – ее изготовление основано на перемалывании комовой извести. Изделия, в которых используется негашеная молотая известь, обладают высокой степенью водостойкости и плотности.
  • Гидратная – сухое вещество, которое формируется в процессе гашения извести.
  • Известковое тесто – пластичное вещество, получаемое при добавлении большого количества жидкости в известь.
  • Известковое молоко – жидкий материал, в котором частицы гидроксида кальция имеют, как растворенное, так и взвешенное состояние.

Сферы использования

Негашеная известь находит применение во многих сферах деятельности:

  • Сельское хозяйство. С помощью извести борются с вредными насекомыми, понижают кислотность земли, предотвращают появление болезнетворных микроорганизмов, подкармливают животных, выполняют обработку тяжелого грунта, белят деревья и обрабатывают растения. Успешно применяют негашеную известь и для огорода.
  • Строительство. За счет использования извести ускоряется затвердевание цемента, его состав становится более пластичным. Кроме того, вещество присутствует в материалах для термоизоляции и сухих смесях, используемых в строительных целях.
  • Сфера металлургии. Обогащение железистых и полиметаллических руд.
  • Химический промышленный сектор. Известь используют в отраслях, изготавливающих парфюмерию, лаки, краски и лекарственные препараты.

Стоит отметить, что применение известь нашла даже в производстве бумаги и текстиля, пищевом производстве и медицине.

Правила гашения

Оксид кальция плюс вода – такова формула, по которой гасится известь. Вещество следует развести в воде, после чего происходит реакция с выделением тепла. Образовавшийся пар обеспечивает разрыхление смеси: комки преобразуются в порошкообразный материал. В зависимости от того, какой тип вещества необходимо получить, в негашеную известь добавляют то или иное количество воды.

Как погасить известь самостоятельно

Как же погасить известь самому? Этот процесс требует соблюдения определенных правил:

  • вещество засыпается в емкость нужного объема;
  • в известь добавляется холодная вода в определенном ранее объеме (как развести для получения нужной консистенции необходимо узнать заранее);
  • масса хорошо перемешивается несколько раз.

Плюсы и минусы материала

Негашеная известь имеет следующие достоинства:

  • отсутствуют отходы;
  • небольшой уровень впитывания воды;
  • с материалом можно работать зимой;
  • высокая прочность;
  • обширная сфера использования.

Недостаток вещества – оно опасно для здоровья, поэтому работать с известью нужно очень осторожно, используя средства защиты глаз, слизистых и дыхательной системы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector