Разновидности бесшовных труб - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ktostroitdom.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разновидности бесшовных труб

Разновидности бесшовных труб

Бесшовные трубы, у которых нет сварного соединения, предназначены для эксплуатации в условиях большой нагрузки. Благодаря своим особенностям они получили широкое распространение в производственных, строительных и обслуживающих сферах промышленности.

Особенности

Труба бесшовная – это цельная металлическая трубная конструкция без швов и соединений. Требования стандартов предполагают производство на крупных заводах, где происходит контроль качества на каждом технологическом этапе. Стоимость на бесшовные трубные элементы соответствует надежности продукции во время эксплуатации.

При применении бесшовных труб выделяются следующие положительные стороны:

  • надежность;
  • высокая прочность под воздействием давления;
  • устойчивость к повреждениям;
  • термическая стойкость и пожаробезопасность;
  • разнообразие размеров;
  • привлекательный товарный вид;
  • длительный срок эксплуатации;
  • многофункциональность использования.

Отрицательными качествами бесшовных трубных систем считается высокий коэффициент теплопроводности и тяжесть изделий большого сечения. Вместе с прочностью появляется жесткость конструкции. Монтаж труб невозможно произвести самостоятельно – нужна специальная подготовка и оборудование.

Для защиты внешнее покрытие нуждается в окраске или других способах предохранения от атмосферного воздействия.

Разновидности элементов трубопроводов можно классифицировать по категориям, в соответствии со способом производства, форме изделия, толщине стенки. Технологии изготовления меняются в зависимости от температурного режима при производстве. Можно выделить следующую продукцию:

  • горячедеформированную;
  • холоднодеформированную;
  • теплодеформированную.

Сырьем для изготовления труб служит металлическая заготовка проката. Заготовку делают в форме литого слитка – кованую или катаную. Металлический прокат нагревают до пластичности, придавая полую форму путем вращения. Для получения необходимого размера в полость помещается оправка. Горячекатаная труба обрабатывается на обкатном стане с дальнейшей горячей прокаткой и вальцовкой. На последнем этапе происходит охлаждение, калибровка и нарезка изделия в соответствии с ГОСТ 8732-78. Горячедеформированная труба проходит контроль на механические и химические свойства.

Высокими прочностными и устойчивыми характеристиками обладает холоднокатаная трубная продукция. Она соответствует требованиям ГОСТ 8733-74 и ГОСТ 8735-75. Холоднодеформированные трубы изготавливаются методом прокатки и прессованием.

Для производства холоднокатаных элементов заготовки отжигают и формируют в прошивном стане. Отжиг снимает внутреннее напряжение в металле, устраняет структурные неоднородности, повышает пластичность. Затем на стане холодной прокатки происходит вальцевание заготовки с внутренним стержнем из оправки до получения установленных параметров. Для получения продукции с высокими техническими свойствами в процессе формирования трубы проходят травление кислотами с последующей нейтрализацией и сушкой.

Теплодеформированное производство предполагает волочение на станках с последующим вытягиванием на барабане. Трубные заготовки подвергаются обработке на стане, где незначительно повышается температура, делая протяжку эффективной. Цельнотянутая труба производится с большой толщиной стенки.

В зависимости от толщины стенок трубы классифицируют на следующие виды:

  • тонкостенные;
  • толстостенные;
  • особо тонкостенные;
  • особо толстостенные.

Самые тонкие трубные конструкции изготавливаются толщиной менее 0,5 мм, окружностью до 20 мм. Тонкостенная труба определяется показателем кратности диаметра к толщине стенки, который варьируется от 12,5 до 40. В пределах кратности от 6 до 12,5 лежит толстостенная трубная конструкция. Особо толстостенной считается изделие с соотношением кратности менее 6.

По форме сечения бесшовные трубы делятся на круглые и профильные варианты. Круглая форма изготавливается согласно ГОСТ 8732-78 с наружным диаметром от 20 до 550 мм. Профильная труба может быть квадратной, овальной или прямоугольной. Стальные овальные трубы изготавливают согласно ГОСТ 8642-68. Площадь сечения меняется в зависимости от размеров: от 0,06 до 5 см2.

Квадратные изделия регламентируются ГОСТ 8639-82. Ее наружная сторона варьируется в диапазоне от 10 до 180 мм, толщина стенки – от 0,8 до 14 мм, максимальная площадь сечения составляет 89,5 см2, минимальная – 0,3 см2. Прямоугольная форма изготавливается по ГОСТ 8645-68. Площадь варьируется от 0,4 до 70 см2.

Форма квадрата или прямоугольника в конструкции позволяет добиться высокой прочности на изгиб.

При производстве труб должен осуществляться контроль точности изготовления по наружному диаметру и толщине стенок. Трубные изделия изготавливаются повышенной и обычной точности. Для обычной трубы допустимые отклонения в диаметре не должны превышать 1%, в толщине стенок – 12%. Прецизионная труба не допускает отклонений свыше 0,8% в диаметре и более 10% в толщине стенки.

Методом горячей прокатки не получить трубы диаметром менее 16 мм – наружная поверхность нечистая в окалинах. Точность размеров может варьироваться, поэтому не подходит для применения в промышленных отраслях, нуждающихся в стандартизированной продукции. Горячедеформированные трубы не применяются в контакте с едкими химическими веществами, горючим, не используются для транспортировки горячего пара и воды.

Для этого используются холоднотянутые трубопроводы – они устойчивы к высоким температурам, к статическим и динамическим нагрузкам, воздействию кислот и нефтепродуктам. Такие изделия выдерживают гидравлическое давление до 20 МПа.

Область применения трубных элементов подразделяет по их назначению и свойствам. Бесшовные трубы выделяются по типу назначения:

  • магистральные;
  • нержавеющие;
  • подшипниковые;
  • нефтепроводные;
  • крекинговые для нефтеперерабатывающей промышленности;
  • обсадные для скважин;
  • котловые для транспортировки теплоносителей и котельных установок.

Условно трубные конструкции имеют классы. Например, для изготовления ограждений и передачи жидкости в поливных системах используется 1-й класс. Для транспортировки воды, газа, топлива при низком давлении применяют 2-й класс труб. 3-й класс подходит для производства котлов, переработки нефти, используется в ядерной энергетике.

Высокую прочность имеет 4-й класс трубной продукции, предназначенный для бурения и установки обсадных сооружений, для нефтедобычи и геологической разведки. Трубы 5-ого класса применяются для производства автомобильного и железнодорожного транспорта, в авиа- и кораблестроении. Для изготовления деталей в машиностроении, подшипников и цилиндров используют 6-й класс труб.

Материалы

Основным материалом изготовления для бесшовных труб является стальной прокат. В зависимости от сферы применения меняется состав стали, из которой производят трубные изделия.

В качестве основы выступает стальная масса разных марок:

  • углеродистая сталь (Ст 10, Ст 20, Ст3-6);
  • низколегированные и легированные (10Г2, 09Г2С, 17ГС, 15Х5М, 12ГСБ);
  • жаропрочные легированные сплавы (12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т).

Из углеродистой стали выполняют изделия для опор и ограждений. Высокоуглеродистую сталь используют для изготовления трубопровода с малым давлением общего назначения.

Трубопроводы с антикоррозионной защитой изготавливаются из легированной стали, содержащей хром, никель, титан. Часто такой металл называют нержавейкой. Нержавеющая труба прослужит дольше в естественных атмосферных условиях и химически агрессивных средах. Изделия из легированной стали выдержат эксплуатацию при высокой температуре и давлении.

Размеры

Горячедеформированные бесшовные трубы изготавливаются с диаметром от 2 до 55 см и толщиной стенок от 2,5 до 75 мм. Нарезаются длиной, согласно стандартам. Такие изделия бывают мерной, немерной, приблизительной и кратной длины.

Величины варьируются от 4 до 12,5 м. В ГОСТ 8732-78 представлена таблица зависимости массы от диаметра и толщины изделия. Вес с диаметром 55 см и толщиной 7,5 см достигает 878,5 кг/м. Весом в 1 кг будет метровая трубка окружностью 20 мм и стенкой 2,5 мм.

Читать еще:  Блок-хаус для наружной отделки дома: тонкости облицовки фасада

Холоднодеформированные трубы имеют диаметр 5-250 мм и толщину стенки 0,3-24 мм. Мерная длина составляет 4,5-9 м, немерная – 1,5-11,5 м, кратная – 1,5-9 м.

Трубы малого диаметра имеют параметры до 114 мм. Трубные изделия от 114 до 480 мм считаются среднего диаметра, а более 48 см – элементы с большим диаметром, производятся методом горячей деформации.

Овальные бесшовные трубы различаются по размерам: толщина стенки – от 0,5 до 2,5 мм, ширина сторон – от 6 до 90 мм, длина – 3-32 мм. Вес изменяется в зависимости от размера: от 0,05 до 4 кг/м.

Для прямоугольных трубных элементов изменяется не только размер, но и форма. Самая маленькая труба – это изделие с размером 15х10 мм и толщиной 1 мм. Максимальная толщина стенки – 1,2 см, длина наружной стороны составляет 18 см, ширина – 10 см с шагом 1 см. Вес конструкции не превышает 50 кг/м.

Трубные изделия квадратной формы могут быть со стороной от 10 до 180 мм с шагом в 5 мм. Бесшовные горячедеформированные трубы производят следующих размеров: диаметр – от 60 до 180 мм, толщина стенки – от 4 до 14 мм, длина – от 4 до 12,5 м. Холоднодеформированные конструкции имеют такие размеры: диаметр – от 10 до 120 мм, толщина стенки – от 1 до 8 мм, длина – от 1,5 до 11 м.

Производители

На рынке трубной бесшовной продукции лидирующее положение занимают отечественные предприятия. Они расположены в Свердловской, Волгоградской, Челябинской, Нижегородской, Белгородской областях. Продукция изготавливается в соответствии с ГОСТ, проходит проверку качества.

Старейшее предприятие в России по производству горячекатаных бесшовных труб находится в г. Полевской. ОАО «Северский трубный завод» выпускает бесшовные обсадные изделия с диаметром 168-340 мм, бесшовную продукцию нефтегазопроводного и общего назначения с наружным размером 168-325 мм.

ОАО «Волжский трубный завод» с 1970 года производит бесшовные трубы для промышленности. Изделия соответствуют сертификату «Системы экологического менеджмента», требованиям международного стандарта ISO 14001: 2004. Продукция проходит ультразвуковой контроль по качеству.

С 2007 года производят бесшовные трубы из корабельной стали PCF. В ассортимент завода входят трубы горячедеформированные бесшовные общего назначения, нефтегазопроводные, крекинговые, для машиностроения, паровых котлов и паропроводов, для изготовления подшипников, бесшовные обсадные, а также трубы из коррозионно-стойкой стали.

ОАО «Синарский трубный завод», располагающийся в г. Каменск-Уральский, с 1934 года производит бесшовные горячекатаные и холоднодеформированные трубы из различных марок стали. Продукция пользуется спросом в нефтегазовой, химической, строительной отрасли, в сельском хозяйстве и энергетике.

Бесшовные горячедеформированные трубы, а также трубные заготовки выпускает ОАО «Таганрогский металлургический завод». ОАО «Первоуральский новотрубный завод» производит трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из углеродистой и легированной стали, из коррозионно-стойких сплавов, бесшовные котельные трубы.

В десятку крупнейших мировых трубных компаний входит ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», который выпускает трубную продукцию для основных сфер производства. Завод производит бесшовные горячедеформированные трубы, из нержавеющей стали, холоднодеформированные трубы.

Компания из г. Белгорода ООО «Белэнергомаш-БЗЭМ» занимается изготовлением бесшовных изделий методом горячей деформации и электрошлаковой выплавки с последующей обработкой, расточкой и сверлением.

На территории Украины производством оборудования для трубопроводов занимается компания «Интерпайн». В продуктовом ряду представлены бесшовные трубы для транспортировки топлива, для машиностроительной отрасли, трубы общего назначения.

На выпуске холоднодеформированных труб по украинским и международным стандартам специализируется «Никопольский Завод Стальных Труб «ЮТИСТ». В ассортименте трубы различного назначения диаметром от 6 до 90 мм с толщиной стенок от 0,5 до 12 мм.

Как выбрать?

Выбор бесшовных труб осуществляется по следующим критериям: градация по размеру стенок, размер окружности, метраж, вес, предельные отклонения. По размеру стенок определяется нужная толщина изделия – тонкостенная либо толстостенная. Окружность характеризуется внешним диаметром. Если есть необходимость в крупном диаметре от 25 см, то выбирают горячедеформированные конструкции. Холоднокатаные трубы подходят для малого диаметра.

Длина определяется типом трубы. Холоднодеформированные изделия могут поставляться длиной 1,5-11,5 м с шагом разреза в 5 мм. Горячекатаная продукция нарезается от 4,5 до 12,5 м.

Масса зависит от размера диаметра и толщины стенки: чем толще и массивнее изделие, тем весит оно больше.

Расхождения в технологических размерах регулируются государственным стандартом. Для бесшовных труб допускаются отклонения по длине изделия до 1 см (мерная продукция), для немерного варианта – не более 1,5 см. Отклонения по толщине стенок не должны превышать 12%. Кривизна для холоднокатаных труб на погонный метр не должна превышать 1,5 мм для изделий со стенками более 10 мм. Для горячедеформированных изделий кривизна на 1 м не превышает 2 мм для стенок до 30 мм и 4 мм для толщины стенок более 30 мм.

Советы

На производстве бесшовные изделия маркируют – это помогает вести учет при продаже, транспортировке и хранении продукции. Маркировка может наноситься краской, клеймом или электрографом. Место нанесения зависит от габаритов трубы. Для труб малого и среднего диаметра маркировка прилагается ко всей партии. Трубные изделия диаметром более 16 см маркируются отдельно с внешней стороны.

Если толщина стенки больше 1 см, то отметки могут наноситься на торец трубы. На внутренней поверхности маркируют трубы диаметра свыше 53 см. С помощью цвета краски на маркировке можно определить марку стали, из которой произведено изделие.

Бесшовные трубы разного калибра можно соединить электросваркой. Чтобы соединить изделия одного диаметра, на концах трубы делается резьба, ведь это удобно, особенно для толстостенных изделий. Газовая сварка подходит для монтажа тонкостенного трубопровода.

Для длительной эксплуатации применяют трубопроводы, сформованные из стали марки 12Х18Н10Т, характеризующиеся антикоррозионными свойствами, пластичностью и высокой ударной вязкостью. Самые теплоупорные изделия выполняются из стали марки 20Х23Н18, применяемые для трубопроводов горячего водоснабжения. Высокую стойкость к кислотам и температурам проявляет сталь 10Х17Н13М2Т.

О том, как производят стальные бесшовные трубы, смотрите в следующем видео.

Труба бесшовная – виды и советы по выбору

Само название «труба бесшовная» ясно даёт нам понять, что перед нами изделия типа труба, изготовленное без сварного шва либо другого соединения. Начало истории своего производства труба бесшовная стальная ведет с 1886г. благодаря братьям Маннесман (Германия).

Способы производства бесшовных труб

  • ковка
  • прокатка
  • волочение
  • прессование

А по технологии производства существуют: трубы стальные бесшовные горячекатаные и трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. При этом

Горячекатаные бесшовные трубы. Этот тип труб классифицируется на пять основных групп по нормированию: с нормированием механических свойств, химического состава, с нормированием испытательного гидравлического давления.

Сортамент горячекатаных стальных бесшовных труб достаточно разнообразен, что позволяет применять их в самых разнообразных сферах, как транспортировки веществ, так и в строительной индустрии и машиностроении.

Читать еще:  Как выбрать и установить циркуляционный насос для отопления?

Типы бесшовных труб отличаются не только способом изготовления, но и формой и размерами. Труба профильная бесшовная классифицируется на квадратные и прямоугольные в зависимости от вида сечения.

Ещё один важный показатель при выборе горячекатаных бесшовных труб – сечение. Соответственно существуют: труба стальная бесшовная толстостенная (толщина стенки 12,5 – 40мм) и тонкостенная (6-12,5мм).

Холоднодеформированные бесшовные трубы производятся методом волочения или холодной прокатки. Их сортамент и типоразмеры столь же многообразны, как и горячекатаных труб. Самое, пожалуй, главное качество, которым обладает нержавеющая труба бесшовная – это прочность.

Сферы применения труб бесшовных настолько разнообразны, что проще назвать, где они не применяются, чем перечислять, где бесшовные трубы применяются. Авиа – и судостроение, нефтеперерабатывающая и химическая промышленность, автомобилестроение, строительство наземных, подземных и подводных трубопроводов и т.д.

Естественно, прежде чем применять трубы стальные бесшовные, гост определяет какой тип и вид труб может быть использован в той или иной сфере. На это влияют многие факторы, определенные именно в ТУ и ГОСТ. Учитывается всё: толщина стенок, вид стали из которой изготовлена труба, состояние стойкости к воздействию различных химических сред и т.д.

ГОСТ бесшовные трубы подразделяет по прочности, износостойкости, по параметрам транспортируемой среды и т.д. Гостом предусмотрено разделение по маркам стали трубы нержавеющие бесшовные, 12х18н10т, 9Г2с, 20, 30ХГСА и т.д. Такое многообразие позволяет находить самый оптимальный вариант при выборе, соответствующий приоритетам потребителя.

Безусловно, помимо стальных бесшовных труб, зарекомендовавших себя только с положительной стороны, существуют и бесшовные трубы из других материалов. Бесшовные металлопластиковые трубы – незаменимый материал при проведении работ по монтажу водопроводов и систем отопления. Титановые бесшовные трубы находят своего потребителя наравне с трубами из стали.

Основным советом при выборе стальной бесшовной трубы является проверка на соответствие ее ГОСТу, и соответственно выбор по параметрам в зависимости от применения: длина, химическая стойкость, прочностные характеристики и т.д.

Удачи вам, строители своего настоящего и будущего.

Виды и назначение бесшовных труб

Бесшовные трубы относятся к категории цельнотянутых изделий металлопроката. Они являются одними из самых дорогих, но при этом пользуются максимальным спросом и востребованностью в соответствующих отраслях.

Высокая цена объясняется сложностью и трудоемкостью производственного процесса, однако в результате вы получаете различные виды бесшовных труб, которые отличает максимальная надежность и стойкость к нагрузкам, прочность и устойчивость к любому внешнему воздействию.

Бесшовные трубы отличаются от стандартных электросварных изделий именно отсутствием шва – наиболее слабого места в любой трубе. Это позволяет использовать продукцию данного типа для решения самого широкого спектра задач.

Бесшовные трубы могут использоваться в жилищно-коммунальном секторе для решения вопросов обеспечения водой и газом, отвода канализационных стоков, отопления, вентиляции и кондиционирования. В то же время они востребованы и в оборонной промышленности, активно используются для нужд авиапромышленности и космической отрасли. Современная химическая промышленность, нефтегазодобывающая отрасль, медицина и пищевая промышленность, строительство и сельское хозяйство нуждаются в бесшовных трубах в больших объемах.

Особенности продукции.

Существующие современные виды бесшовных труб выгодно отличаются такими достоинствами и преимуществами, как:

  • Высокие показатели прочности;
  • износоустойчивость;
  • малый коэффициент линейного расширения под воздействием высоких и низких температур;
  • антикоррозионная устойчивость;
  • стойкость к максимальным рабочим давлениям.

Различные виды бесшовных труб отличает от сварных аналогов хороший показатель теплопроводности, благодаря тому, что структура материала изготовления однородна по всей поверхности.

По сравнению с изделиями, выполненными электросварным методом, все существующие разновидности бесшовных труб имеют идеальную внутреннюю поверхность. Этот факт гарантирует минимальную вероятность накопления отложений при долгой эксплуатации трубы, что, в свою очередь, гарантирует сохранение постоянной пропускной способности.

Естественно, есть и определенные недостатки подобных изделий. Прежде всего, это не очень хорошие показатели по гибкости и пластичности, что может вызывать определенные трудности при строительстве сложных по конструкции систем трубопроводов.

Кроме того, для производства бесшовных изделий необходимо довольно дорогое оборудование. Процесс достаточно трудоемкий и сложный, что требует соответствующей высокой квалификации персонала на производстве. Цена качественной бесшовной трубы всегда выше электросварного аналога, поэтому используют их исключительно по «прямой специализации».

Какими бывают бесшовные трубы.

Помимо традиционных круглых труб сегодня выпускаются и нестандартные изделия, такие как труба профильная бесшовная. Используются две основных технологии и метода производства:

  • холоднокатаный прокат;
  • горячекатаный прокат.

Горячекатаные трубы производятся на специальном прокатном стане из цельных заготовок, нагретых предварительно до температуры 1100°-1300°С. Подобная технология не позволяет производить точные по заданным параметрам (толщина стенок, качество поверхности) трубы и не используется в тех случаях, когда необходимо изготавливать изделия малого диаметра с минимальной толщиной стенок.

Холоднокатаные трубы производятся при температурах от 400° до 500°С, что в определенной степени позволяет контролировать основные параметры будущих изделий. Все трубы бесшовного типа условно разделяют на:

  • легкий прокат;
  • усиленный прокат;
  • стандартный прокат.

Легкий трубный прокат довольно гибок и пластичен. Усиленный прокат отлично сопротивляется коррозионному воздействию. Стандартные трубы считаются неким «эталоном» и максимально востребованы в различных сферах промышленности и производства.

Применение бесшовных труб.

Современное назначение бесшовных труб может быть самым разнообразным. Благодаря хорошим эксплуатационным параметрам и характеристикам, высокой прочности и надежности, бесшовные трубы востребованы практически повсеместно.

Главное предназначение этих изделий – создание трубопроводов высокого давления магистрального типа для транспортировки нефти, газа, готового топлива. В качестве основного сырья используется и черный металлопрокат, и нержавеющая сталь.

Трубы востребованы в атомной энергетике (производство реакторов и систем охлаждения). Они незаменимы в отдельных направлениях судостроения, вагонопроизводства, авиастроения. Прокат бесшовного типа незаменим при возведении шахт для добычи угля, а также при монтаже вышек для бурения.

Качественный бесшовный трубный металлопрокат от «МСК Украина» — это неизменно доступные цены, широкий ассортимент, любые объемы на складах компании. Мы поможем с выбором и ответим на любые возникшие у вас вопросы.

Стальные бесшовные трубы: виды, применение, сортамент

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные (горячекатаные) или холоднодеформированные (холоднокатаные) изготавливаются в соответствии с международными стандартами. Основными преимуществами данного типа являются высокий показатель прочности, небольшой вес трубы, что существенно облегчает процессы монтажа и транспортировки, полная герметичность, износоустойчивость. Благодаря этому они применяются при строении машин и прочей техники, в авиастроении, химической промышленности и так далее. Какие виды цельнотянутых труб существуют? Читайте далее.

Прокат стальной цельнотянутый

Разновидности и их особенности

Трубы без швов из стали изготавливаются:

  • горячедеформированными (или горячекатаными);
  • холоднодеформированными (или холоднокатаными).

Отличия горячедеформированного типа

Трубы горячекатаные производятся в соответствии с ГОСТ 8731-74, которым определяются требования к изготовлению, и ГОСТ 8732-78, устанавливающим сортамент.

Для изготовления используется сталь следующих видов:

  • углеродистая;
  • низколегированная;
  • легированная.
  1. изготовление полой заготовки после нагрева;
  2. раскатывание заготовки до заданных параметров;
  3. окончательная калибровка.
Читать еще:  Тонкости герметизации душевой кабины

Схема технологического процесса производства

Более подробно об изготовлении рассказано на видео.

Преимуществами труб, изготовленных методом прокатки в разогретом состоянии, являются:

  • надежность изделий во весь период использования;
  • длительный период эксплуатации;
  • устойчивость к перепадам давления и температуры проходящей среды;
  • низкий уровень негативного влияния коррозии (трубы из легированной стали).

Горячекатаные трубы производятся:

  1. с внутренним диаметром в пределах 20 – 550 (мм);
  2. мерной, немерной, кратной или приблизительной длины, находящейся в границах 4 – 12,5 (м);
  3. толщина стенки, которая может варьироваться в диапазоне 2,5 – 75 (мм).

Параметры по нормативным документам

Трубы горячей прокатки преимущественно используются:

  • для строительства систем теплоснабжения, причем как на промышленном, так и на бытовом уровне;
  • в химической сфере, нефтедобывающей или нефтеобрабатывающей отрасли, где требуется высокий уровень герметичности;
  • в машиностроении.

Отличия холоднодеформированного типа

Трубы холоднодеформированные изготавливаются по ГОСТ 8733-74, а их сортамент определяется ГОСТ 8734-75.

Для производства используются следующие марки стали:

  • сталь 10;
  • 15Х;
  • сталь 20;
  • сталь 30;
  • 20Х;
  • сталь 45;
  • 10Г2;
  • 40Х и так далее.

Параметры материала для производства труб холодного деформирования

Технология изготовления следующая:

  1. подготовка отрезов нужной длины;
  2. очистка и обработка горячей и холодной водой;
  3. просушка;
  4. обработка смазкой;
  5. прокатка в специальном станке с целью уменьшения толщины стенки изделия;
  6. калибровка;
  7. окончательная термообработка для снятия внутреннего напряжения.

Все трубы имеют следующие параметры:

  • наружные диаметры в границах 5 – 250 мм;
  • толщину стенок в диапазоне 0,3 мм – 24 мм;
  • мерной (4,5 – 9 м), немерной (1,5 – 11,5 м) или кратной 1,5 – 9 м длины.

В зависимости от толщины стенки изготовленные холодной прокаткой трубы подразделяются на следующие подвиды:

  • особотонкостенные. К данной категории относятся материалы с толщиной стенки до 0,5 мм;
  • тонкостенные – до 1,5 мм;
  • толстостенные – до 12,5 мм;
  • особотолстостенные – от 12,5 мм.

Достоинствами труб, изготовленными по методике холодной деформации, являются:

  • повышенная прочность;
  • точность размеров;
  • возможность сгиба под заданным углом.

Благодаря указанным качествам трубы холоднокатаные используются:

  • для строительства требующих высокой точности и промышленных трубопроводов (отопление, водоснабжение и так далее);
  • для изготовления мебельных каркасов;
  • в автомобилестроении;
  • в химическом производстве.

Единственным, с точки зрения специалистов, существенным недостатком как холоднодеформированных, так и горячедеформированных изделий является значительная стоимость изделий, что связано со сложностью процесса изготовления. В среднем стоимость 1 т бесшовной стальной трубы, имеющей сертификат соответствия, составляет 82 500 рублей.

Особенности монтажа

Для сборки инженерных систем из цельнотянутых стальных труб используются:

  1. резьбовые фитинги. Сфера применения – сооружение бытовых трубопроводов (водоснабжение дома, отопления здания, газоснабжения и так далее). При этом соединять холоднодеформированные/горячедеформированные посредством резьбы можно, только если диаметр не превышает 150 мм;

Сборка при помощи резьбового фитинга

Преимуществами соединения методом резьбы является:

  • получение разборной конструкции, что важно для проведения ремонтных/профилактических работ;
  • простота монтажа. Для сборки не требуется наличие специального оборудования и умения работы с ним.
  1. метод сварки:
  • сварка тонкостенных труб производится при помощи газового аппарата;
  • для сварки труб с толщиной стены от 20 мм используется исключительно электросварка.

Преимуществом сварного шва является максимальная герметичность стыка без применения дополнительных материалов. Однако для работы потребуется сварочные аппарата, газ или электроды, средства индивидуальной защиты, а также умение работать с указанным оборудованием.

Итак, чтобы правильно подобрать цельнотянутые стальные трубы, необходимо учитывать разновидность изделия в зависимости от способа изготовления, технические параметры и рекомендуемый способ соединения.

Виды бесшовных труб и их применение

Собственное производство бесшовных труб компании СтальПРО, позволяет реализовывать трубный прокат по доступным ценам.

Сфера применения бесшовных труб

Цельные металлические изделия нашли широкое применение в системах магистральных трубопроводов, где под высоким давлением прокачиваются различные жидкости, нефтепродукты, газообразные вещества:

  • Нефте- и газодобывающие предприятия, где труба стальная бесшовная, изготовленная горячедеформированным методом по ТУ 14-3-1128-2000, незаменима при бурении скважин в подвижных грунтах.
  • Теплоэлектростанции, когда для производства электроэнергии используются теплообменники, изготовленные также из толстостенных труб, способных выдержать высокое давление и повышенную температуру окружающей жидкости.
  • В авиа, машиностроительной, а также автомобильной отрасли, используются металлические трубы бесшовные, изготовленные согласно ГОСТ8731-74 из различных видов стали с определенным составом углерода и легирующих добавок, исключая их применение для устройства трубопроводных систем, предполагающих транспортировку пожаро- и взрывоопасных веществ, воды высокой температуры, а также пара.
  • В системах водоснабжения жилых и промышленных объектов.

В зависимости от того, сталь какой марки используют производители для производства стальных бесшовных труб , их предназначение может меняться.

Преимущества трубы бесшовной

К достоинствам данных изделий, относится:

  • Высокая прочность.
  • Устойчивость к механическим нагрузкам, повышенному давлению внутри трубы, негативному влиянию внешних факторов – резкой смене температурного режима транспортируемых веществ и климатических условий.
  • Антикоррозийность, за счет отсутствия сварных швов и других соединений.
  • Способность не образовывать внутри труб наслоений, благодаря абсолютно ровной поверхности.

Виды бесшовных труб

В отличие от труб электросварных, бесшовные изделия не имеет по всей длине изделия какого-либо соединения. Достигается это путем использования процесса ковки, холодного или горячего проката, волочения, или прессования.

При производстве металлических бесшовных труб ГОСТ 8731-78, которые можно купить в СтальПро, используется сталь легированная или углеродистая различных марок.

Классификация трубного проката

В зависимости от применяемой технологии производства изделия трубного проката разделяются на несколько групп:

  1. Горячедеформированные.
  2. Холоднокатанные.
  3. Цельнотянутые.

Классифицируются изделия также по форме поперечного сечения. Купить в СтальПРо для различных нужд можно трубы, с квадратным сечением, прямоугольным и круглым.

В зависимости от толщины стенки изделия бывают – толстостенные и тонкостенные, особо толстостенные и особо тонкостенные.

Разделение по качеству

По качеству стальные бесшовные трубы условно можно разделить на четыре группы, каждая из которых обозначается буквами.

В первой группе А относятся изделия, механические свойства которых нормируются, а производство отвечает требованиям ГОСТ 380-88.

Группа Б включает в себя изделия, у которых нормируется химический состав, а технология производства отвечает ГОСТ 19281.

К третьей группе В относятся бесшовные трубы, химические и механические свойства которых нормируются, а технология изготовления отвечает требованиям нескольких государственных стандартов.

В четвертую группу Г входят изделия трубного проката, изготовленные из стали различных марок, отвечающие требованиям ГОСТ. При этом механические свойства определяются на образцах стали, прошедших термическую обработку.

В последнюю группу входят трубы, купить в СтальПро которые можно по доступной стоимости, способные выдерживать определенное гидравлическое давление, подтвержденное испытаниями.

Похожие публикации

Московская группа ПОЛИПЛАСТИК выпустила пилотную «антиконтрафактную» партию труб

Холодный листовой металлопрокат: производство, виды, применение

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector