Технология применения порошковой краски - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ktostroitdom.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология применения порошковой краски

Материалы и оборудование для порошковой покраски

Технология порошковой покраски

Добиться красивого покрытия поверхности металлических изделий помогает порошковая покраска. Популярная технология постоянно находит новых приверженцев. Метод эффективен при первичном нанесении слоя краски и проведении восстановительных работ.

Этапы порошковой покраски: как достигают совершенства

На первый взгляд производственный процесс не представляется трудоемким, однако имеет целый ряд особенностей. Достижение качественного результата невозможно без глубокого знания технологии и умения применять знания на практике.

Покраска порошковой краской состоит из нескольких этапов, каждый из которых влияет на долговечность и стойкость покрытия:

  1. Подготовительные работы . Включают комплексную очистку поверхностей с обязательным обезжириванием и устранением малейших остатков загрязнений. Для этого применяется дробеструйный пистолет. Под давлением на колесный диск или другое изделие из металла подается абразивный состав, который счищает все наслоения, проникает в микротрещины или невидимые глазу раковинки.
  2. Грунтовка поверхности . После очистки технология порошковой покраски предусматривает нанесение подготовительного слоя – состава, обеспечивающего лучшую адгезию краски. Этот этап проводится в случае необходимости – целесообразность определяет мастер производственного цеха.
  3. Напыление краски . Выполняется в специальной камере после мытья и осушения деталей. Принцип заключается в подаче частиц полимерно-порошковой краски с электростатическим зарядом. Окрашиваемая поверхность выполняет функцию заземления. Порошок притягивается и оседает на поверхности. Частицы, оставшиеся в свободном полете, утилизируются – их затягивает система очистки, а фильтры препятствуют проникновению порошка за пределы камеры.
  4. Полимеризация. Порошковая покраска проходит адгезию именно на этом этапе. В печи под воздействием высокой температуры нанесенный материал оплавляется и образует тончайшую пленку, которая проникает в металл, затем отвердевает и после полного застывания охлаждается вместе с изделием. Процесс полимеризации проходит согласно заданной программе под контролем мастера.

При необходимости на полностью готовую поверхность наносится слой матового или глянцевого лака.

Технология порошковой покраски: как измерить результат

Контроль качества покраски порошковой краской выполняется поэтапно. Чувствительные приборы определяют равномерность напыления заряженных частиц и соответствие температурного режима в соответствующих камерах.

По окончании процесса адгезиметр вычисляет уровень проникновения порошка в металл, а толщинометр измеряет высоту покрытия. Полученные данные с высокой точностью позволяют определить качество полимерно-порошковой покраски.

Специалисты компании «ГидКолор» проводят обучение персонала предприятий-заказчиков оборудования на действующих мощностях собственного производственного цеха. Методы работы с материалами разнятся в зависимости от производителя и желаемых визуальных эффектов.

Обретение практических знаний – гарантия качественного выполнения работ и соответствие результата ожиданиям ваших заказчиков.

Технология порошковой окраски.

История возникновения технологии.

В основе технологии порошкового окрашивания, лежит технология электростатического напыления, которая появилась в 60-х годах ХХ столетия. С этого момента, технология существенно развилась как в области химии порошковых красок, так и в электрофизике (технологии напыления). В настоящее время существует великое множество типов покрытия. А аппарат для напыления, представляет из себя сложнейшее электронное устройство, с возможностью программирования любых режимов нанесения покрытия. Печи для полимеризации, сейчас, так же программируются на различные режимы запекания и работают полностью в автоматическом режиме.

Суть технологии нанесения порошковых покрытий.

Если кратко описывать суть этой технологии, то можно описать ее одним предложением.

Порошковое покрытие — это нанесение на токопроводящее изделие термореактивного полимерного порошка, методом электростатического напыления.

Постараемся описать технологию порошковой окраски доступным языком.

На очищенный метал, или любое другое покрытие, проводящее электрический ток можно подать электрический заряд с определенным знаком. Представьте себе, металлическую пластину на которую подан положительный заряд. Полимерный порошок, проходя через специальное оборудование (распылительный пистолет) приобретает заряд со знаком минус. Благодаря разнице потенциалов, порошок прочно прилипает к поверхности пластины, стремясь занять место, как можно ближе к металлу и заполнить все токопроводящие поверхности.

Порошок под действием электростатики, проникает в любые труднодоступные места без использования кисти, валика или краскопульта. Метод электростатического напыления обеспечивает равномерность толщины покрытия на всей площади изделия, ведь для него практически нет недоступных мест.

После того как изделие полностью покрыто слоем порошковой краски, оно помещается в печь, где происходит полимеризация. Несмотря на кажущуюся прочность, любой металл имеет достаточно пористую структуру поверхности. Благодаря электростатике, частицы краски глубоко проникают в поверхность металла, особенно качественное проникновение наблюдается в том случае, если металл предварительно обработан пескоструйным аппаратом. Под воздействием температуры 180-220 градусов, полимерный порошок расплавляется и глубоко проникает в поры металла, образуя на изделии монолитное покрытие без доступа кислорода и влаги. После того как порошковая краска застывает, она настолько глубоко «впечатана» в металл, что удалить ее можно только тщательной пескоструйной или дробеструйной обработкой. В наше время, порошковое покрытие, это наилучший способ предохранить металл от коррозии и любых механических воздействий.

Оборудование для нанесения порошкового покрытия.

Для того чтобы качественно нанести порошковое покрытие, потребуется следующее оборудование:

1. Камера пескоструйной очистки

Позволяет произвести глубокую очистку поверхности металла от любых типов загрязнений.

2. Транспортная система

Состоит из различных типов траверс. С помощью этой системы, изделие перемещается между различными участками линии порошковой окраски.

3. Камера напыления

В этой камере происходит один из самых ответственных процессов порошковой окраски, а именно напыление порошкового покрытия. Камера напыления, обязательно должна быть снабжена системой фильтров и рекуператором для сбора излишков порошковой краски.

4. Печь полимеризации

Камера (печь) полимеризации, место где происходит «запекание» полимерного порошка в единый, монолитный слой. Частицы полимера в печи, под воздействием температуры 180-220 градусов, плавятся и внедряются в поры металла

Порошковая технология

Изделия из металла требуют мер, по защите поверхности, от воздействия внешней среды. Даже обычная вода, может самым серьезным образом, нанести вред дорогому изделию. Воздействие агрессивной среды оказывается еще более разрушительным. Коррозия наносит непоправимый вред. Защитить металл могут лаки и краски. Негативным моментом их применения является наличие опасных, и просто неприятных летучих соединений. Работать с лаками и красками вредно для здоровья.

Читать еще:  Душевые кабины для дачи: виды и варианты расположения

Технология порошковой покраски

Ситуация выглядит более оптимистично при использовании технологии порошковой покраски, возникшей в прошлом веке. Этот способ обработки поверхности лишен обычных недостатков. В данном варианте, происходит надежная фиксация покрытия из порошка на поверхности металла, при повышенной температуре и под давлением.

Порошковые покрытия прекрасно проявили себя там, где детали из металла подвергаются воздействиям грязи, воды и агрессивных сред.

Прежде всего, высоким качеством отличаются строительные конструкции с подобным покрытием, входные двери и, конечно автомобильные диски. Все они выполняются исключительно с применением современных порошковых технологий, что обеспечивает им превосходное качество и устойчивость к неблагоприятным факторам.

Применение порошковой покраски стало прорывом в технической мысли. Этот метод нанесения декоративных и защитных покрытий стали широко применять в медицине и изготовлении спортивных снарядов и инвентаря. В любом случае технологии такого ряда существенно улучшают потребительские характеристики продукции и оборудования.

Таблица. Характеристики и области применения различных видов покрытий.
ПокрытиеДостоинства / НедостаткиОбласти применения / Окрашиваемые объекты
Эпоксидное покрытиеДостоинства Высокая реакционная способность, широкий интервал температур и относительно небольшое время отверждения, высокая прочность и эластичность покрытия, высокая стойкость к химикатам и растворителям, высокая коррозионная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства Недостатки Низкая устойчивость к ультрафиолету, и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении.Применение Транспортное машиностроение, приборостроение, электротехника, радио- и электронная промышленность, бытовая техника и подземные сооружения. В частности Электробытовые приборы, швейные машины, металлическая мебель, станки и инструмент, автомодели, велосипеды, торговое оборудование, кондиционеры, радиаторы, трансформаторы
Эпокси-полиэфирное покрытиеДостоинства Хорошая растекаемость, стабильность цвета при формировании и эксплуатации, хорошие механические свойства по сравнению с эпоксидными покрытиями — повышенная атмосферостойкость Недостатки По сравнению с эпоксидным покрытием — пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отвержденииПрименение Транспортное сельсхозмашиностроение, бытовая техника, приборостроение, производство оборудования и инструмента В частности Велосипеды, мотоциклы, авто-, мотодетали, холодильники, пылесосы, кондиционеры, металлическая мебель, водонагреватели и отопительные радиаторы, огнетушители, инструменты, детали швейных машин, утюги
Полиэфирное покрытиеДостоинства Высокая устойчивость к ультрафиолету и, следовательно, атмосферостойкость, прозрачность непигментированных покрытий Недостатки Принято считать, что полиэфирные покрытия, содержащие триглицидилурат, токсичны, пониженная реакционная способность с отвердителем примидом. Механические свойства и адгезия несколько ниже чем у эпокси-полиэфирных покрытийПрименение Tранспортное, сельсхозмашиностроение, строительство, производство металлической мебели В частности Авто-, мотодетали, мотоциклы и мотороллеры, садовое и сельхоз оборудование, инвентарь, металлочерепица, рамы и облицовочные фасадные плиты и панели, садовая мебель, столбы, арматура и решетки для ограждений, трансформаторы и др.
Полиуретановое покрытиеДостоинства Очень высокая растекаемость, стабильность цвета при перегреве и воздействии УФ-лучей, высокая адгезия к различным субстратам, хорошие механические свойства и атмосферостойкость Недостатки Повышенное газовыделение при отвержденииПрименение Приборостроение, транспортное, сельскохозяйственное и химическое машиностроение, строительство В частности Детали автомобилей, вагонов, вертолетов, тракторов, металлическая мебель, панели зданий и сооружений, решетки для ограждений, кондиционеры
Полиакриловое покрытиеДостоинства Высокие декоративные свойства, хорошая атмосферостойкость, высокая химическая стойкость Недостатки Высокая цена, плохая сочетаемость с другими порошковыми композициямиПрименение Автомобилестроение, бытовое и медицинское приборостроение В частности Салоны автомобилей, детали посудомоечных машин, светотехническое оборудование, элементы центрального отопления, медицинское оборудование и приборы, алюминиевые и стальные оконные рамы.

Технология порошкового покрытия

Для создания защитного покрытия применяются полимерные порошки. Они наносятся равномерным слоем на поверхность изделия. Затем происходит их полимеризация при заданной температуре. Эту стадию процесса осуществляют в особой печи.

Процесс требует некоторых предварительных действий. Сначала необходимо подготовить поверхность к нанесению защитного слоя. На этой стадии удаляется грязь с поверхности, окислы металла, происходит обезжиривание. Улучшения сцепления наносимого слоя добиваются фосфатированием.

После предварительной обработки детали, на нее наносят порошок. Это происходит в камере. На последней стадии деталь поступает в печь, где формируется защитная пленка.

Существенные объемы выпускаемой продукции предполагают применение транспортных систем. Они позволяют перемещать окрашиваемые детали, в том числе крупногабаритные. Только транспортные системы в состоянии обеспечить непрерывность производственного процесса. Это позволяет нарастить мощности производства.

Погдготовка поверхности к нанесению порошкового покрытия

Тщательно подготовить деталь перед покраской важно в любых обстоятельствах. Технология порошковой покраски в этом отношении ничем не отличаются. Процесс это сложный и трудный, он требует продолжительного времени. Уделить ему важно максимальное внимание. Только его полное и тщательно исполнение обеспечит получение защитного покрытия высокой надежности, обеспечит хорошую эластичность и оптимальное сцепление с основой, улучшит антикоррозионные характеристики.

При подготовке поверхности можно подобрать оптимальный способ ее обработки и средства для этого. Многое определяется характеристиками материала и требованиям к условиям использования детали.

На данном этапе происходит обезжиривание, ликвидация окислов травлением и механической обработкой. Важным условием получения хорошей адгезии является создание конверсионного слоя. Этот слой обеспечит полную изоляцию от влаги, предотвратит отслаивание.

Абразивная очистка поверхности перед окрашиванием дает возможность ликвидировать окалину и окислы. Очистка бывает механической, дробеструйной и дробеметной. Очистка происходит с применением гранул стали или чугуна, ореховой скорлупы.

После очистки поверхности приходит очередь порошковой грунтовки. Она обеспечивает эффективную защиту от коррозии.

В качестве пассивной защиты может служить грунт на эпоксидной основе. Он создает пленку, которая легко противостоит внешним воздействиям любого рода.

Активная защита выполняется цинкосодержащим грунтом. При его применении деталь можно использовать в самых жестких условиях. Проникающее повреждение детали может приводить к локальной коррозии. Но площадь ее поверхности существенно ограничена.

Нанесение порошкового покрытия

После предварительной обработки порошковая технология предусматривает нанесение собственно порошка. Перед нанесением слоя порошка деталь нужно промыть и высушить. Сушат детали в печах.

После охлаждения деталей можно приступать к нанесению порошка. Это выполняется его напылением. Процесс производится в специальной камере напыления. При этом частица порошка не проникают из камеры в помещение. Нанесение слоя порошка происходит с применением специального оборудования всего за секунды.

Особенно часто применяется электростатическое распыление. Заряженный порошок наносится на заземленную деталь. При этом напряжение между деталью и распылителем можно менять, регулировать ток, что означает выбор интенсивности струи. Можно выбрать оптимальное расстояние до детали.

Нужно отметить, что технологии порошкового покрытия предполагают две существенные разновидности распыления в электрическом поле.

Оно может выполняться в поле коронарного разряда или представлять собой турбостатическое распыление.

  • Электростатический способ предполагает наличие внешнего источника заряда.
  • Турбостатическое напыление происходит, при возникновении заряда частиц полимерного покрытия при их трении о стенки турбины при нанесении на окрашиваемую поверхность.

Выполнение полимеризации по порошковой технологии покрытия представляет собой, перевод слоя полимера на детали, в вязкое состояние путем оплавления, образование пленки, ее отверждения. Все это реализуется в печи. Камеры поляризации весьма разнообразны. Их конструктивное исполнение определяется конкретными нуждами производства.

Печь полимеризации управляется автоматикой. Блок управления печью обеспечивает контроль режима, определяет длительность процессов и его автоматическое прерывание. Печь может работать на любом топливе, в том числе, мазуте.

Печи могут иметь самую разную конструкцию. Определяющим моментом становится возможность быстрого подъема температуры. В этом отношении лучшими являются печи с рециркуляцией воздушных потоков.

В камерах напыления порошок полимера равномерно покрывает деталь. Но неверное обращение приводит к накапливанию статического электричества, это весьма опасно со всех точек зрения.

Для полимеризации порошка требует до получаса времени. Процесс протекает при температурах порядка 200 градусов. Особенно важно поддерживать этот температурный режим от начала и до конца. Разброс температур внутри камеры не должен превышать пяти градусов.

Процесс полимеризации происходит при расплавлении частиц порошка. Они становятся достаточно текучими, чтобы образовать на поверхности изделия сплошную пленку. Воздух, расположенный между частицами порошка под воздействием сил поверхностного натяжения просто вытесняется. Если этого не происходит по какой-то причине, качество покрытия становится заметно хуже. Эти поры существенно ухудшают состояние покрытия. Чтобы их не возникало, температура в печи должна ощутимо превышать температуру, при которой полимер становиться вязким. Кроме того, лучше получать тонкие покрытия.

Нагревание после оплавления частиц полимера обеспечивает диффузию краски в поверхность детали и последующее отверждение покрытия. Эта стадия особенно важна, поскольку позволяет определить характеристики покрытия.

Если окрашиваются массивные изделия, то температура на их поверхности поднимается очень медленно. Это означает, что полимер иногда не сможет отвердеть. Это приводит к низкому сцеплению полимерного покрытия с основой, потере его прочности и снижению защитных качеств.

Эта проблема разрешима. Достаточно нагреть деталь предварительно, а время отверждения сделать больше. Если отверждение полимера проводится при пониженной температуре, то возможность возникновения дефектных зон уменьшается, покрытие получается лучшего качества. В любом случае, приходится учитывать теплопроводность материала изделия и его габариты.

В процессе, охлаждение может происходить на конвейере или в специальных камерах, представляющих собой отдельный отсек печи отверждения.

Качество порошкового покрытия

На каждой стадии процесса получения порошкового покрытия, следует следить за точностью параметров. Для этого применяются точные современные приборы.

Полезным прибором будет термограф печей. Очень тщательной настройки требует оборудование статического нанесения порошка, контроль заряда детали и качества заземления.

Степень адгезии пленки к основанию, тоже можно померить с помощью аппаратуры. Все замеры дают возможность вовремя корректировать ход технологического процесса.

материалы по теме

Эпоксидные порошковые краски

Эпоксидные лакокрасочные материалы за время своего развития получили хорошую репутацию и на сегодняшний день имеют большую популярность как среди специалистов, так и среди простых людей, не каждый день сталкивающихся с ремонтными или строительными работами. Эпоксидными красками называются те краски, основным компонентом состава которых является эпоксидная смола.

Ультрафиолетовое отверждение

Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент материалов: лаки, краски, эмали, грунтовки, растворители.

Если проанализировать рынок лаков и красок по всему миру, то можно убедиться, что из-за ужесточения экологических законов в большом количестве государств, снижается изготовление и использование лаков и красок, которые разбавляют органическими растворителями и которые производят с применением токсичных веществ.

Растет спрос на порошковые краски в нашей стране

Мировая популярность порошковых покрытий ежегодно удваивается. Для нашей страны это новый рынок, в текущем году потребность в порошковых красках в государстве достигнет практически пяти тысяч тонн, уверен Сергей Штепа, генеральный директор предприятия «Метаклэй».

Эпоксидная порошковая краска IBA KIMYA.
Серия F. Общее описание

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Описание порошковой краски

Серия F — порошковые краски на основе эпоксидной смолы,полимеризующиеся в печи, хорошо растекаются и имеют высокий глянец, имеют декоративные и защитные особенности.

Высокая адгезионная стойкость
Все цвета RAL
Однослойное применение
Внутреннее использование
Не содержит летучих веществ
Высокая стойкость к химикатам
Ассортимент
Лёгкое использование
В основном для внутреннего использования
Меньше отходов и загрязнение природы

Серия F применяется для покрытия алюминиевых и стальных поверхностей. Области применения: двери, водопроводные трубы и фитинги, автодетали и др.

Текучесть
Твёрдость Buchholz
Конический Изгиб
Решётка
Прямой Удар
Обратный Удар
Трибо Заряд
Плавление
Время Желатинизации (180 oC)
Tg (DSC)
Серия F не рекомендуется для наружного использования. Содержит эпоксидную смолу, разрушающаяся под воздействием внешней среды.
Очень хорошая
>90
40 kgcm
>20 kgcm
>2,0?A (Kleber)
82 — 104 oC (Kofler)
120 — 175 секунд
61,0 ±0,5 °C

Цвет
Поверхность
Плотность
Срок Хранения
Глянец
Широкий спектр цветов
Глянец GL – Полуглянец HR – Шагрень WR – Текстура ST
1,5-1,8 gr/cm3 (тёмные цвета — низкая, светлые цвета — высокая)
6 месяцев ( % 95 глянец 60°( для глянцевых цветов )

наносится электростатическими , обеспечивающими отрицательное напряжение 60-80 кВ, или трибостатическими установками для порошковых красок.

Температура Металла (oC)
170
180
190
Время (минут)
15
10(рекомендуемое)
8

Рекомендуемая
60-80 ?m

Теоретический расход при рекомендуемой толщине (70 ?m)8-10 м2/кг.
Расход зависит от метода нанесения, плотности, поверхности детали и типа поверхности самой краски.

Для получения наилучшего покрытия необходима предварительная очистка поверхности от масла, влаги и пыли.
Приемлемая предварительная подготовка:

Алюминий
Железосодержащий Метал
Оцинкованный Метал
Жёлтый или зелёный хромат / фосфат
Цинкофосфат или железофосфат
Цинкофосфат или хромат

Технология Применения и Оборудование

  1. Заряжаемость красок серии F будет наиболее оптимальной при очень низкой влажности и высокой текучести.
  2. Т.к. краски гигроскопичны (влаговпитывающие), и если температура в складе ниже, чем в цеху, перед засыпанием в бункер надо дать краске достичь температуры цеха, не открывая пакета. Для оптимального нанесения хранить и применять в местах, имеющих вентиляцию. Температура должна быть ниже 30 °C.
  3. Нельзя долго хранить краску в бункере. Если краска в бункере влажная, то сушить надо определённое время путём пневможижения воздухом, или же полностью заменить краску в бункере на свежую.
  4. Перед использованием должна быть приемлемая спецодежда (маска, комбинезон и др.)
  5. Убедитесь, что воздух под давлением не содержит влагу и масло.
  6. В деталях оборудования и в воздухе не должно быть силикона.
  7. Убедитесь, что трубка забора краски в бункере контактирует с краской. Используйте камеры напыления, рекомендуемые производителем.
  8. Убедитесь, что заземление хорошее. Контакт метала с металлом должен быть хороший.
  9. Использовать только на специальном электростатическом пистолете для порошковых красок. Влажность в цехе для системы электростатики должна быть %50-60, а для трибостатической системы Упаковка
    Воспламенение
    Транспортировка
    Условия Хранения

15-20-25 кг в полиэтиленовом пакете и гофрированной картонной коробке.
Возможно при концентрации краски в воздухе 20 гр/м3 – 70 гр/м3
Не является опасным материалом. Спецперевозки не требуется.
Температура склада

Производство порошковых красок

В статье поговорим о технологии производства порошковых красок, сферах их применения, разновидностях, плюсах и минусах.

Применение порошковых красок

Порошковое покрытие используется для отделки металлических, пластиковых, стеклянных, керамических и иных поверхностей. В Москве порошковые краски закупают авторемонтные мастерские, производители спортивного инвентаря, техники, мебели. Ими покрывают запчасти, деревянные заготовки, используют для внутренней и внешней отделки помещений.

Типы порошкового покрытия

Выделяют две категории рассматриваемых красок: термопластичные порошки и термореактивные полимеры. Состав определяет уникальные химические свойства и особенности нанесения каждого вида порошковых красителей.

Термопластичные порошковые краски

Термопластичный порошок наносят методом псевдоожиженного слоя. Никакого электростатического заряда не требуется. Этот тип краски обычно наносят на деталь, которая нагревается до температуры, значительно превышающей температуру плавления порошка.

Высокая температура заставляет краску плавиться, прилипать к основе и образовывать устойчивую к царапинам однородную пленку. В отличие от термореактивных полимеров, термопластичные порошки остаются химически неизменными на протяжении всего процесса, что означает, что они могут быть переплавлены и использованы повторно.

Термореактивные порошки

Термореактивная порошковая краска отличается от термопластичного порошка тем, что по мере отвердения она подвергается химическому изменению, которое называется сшиванием. После термического отверждения этот тип отделки нельзя переплавить или использовать повторно. Термореактивные полимеры, как правило, более долговечны, чем термопласты, и представлены в более широком спектре отделки.

Существует четыре категории термореактивных порошков, которые основаны на типе смолы, используемой в качестве основы: эпоксидные, акриловые, полиэфирные, фторполимерные.

Компоненты

В состав порошков входят:

  • Отвердители, стабилизирующие консистенцию красок.
  • Изоцинаурат триглицериды. Эти вещества необходимы, чтобы порошок хорошо плавился.
  • Сульфаты бария и другие наполнители. Отвечают за текучесть материала и гладкость создаваемого покрытия.
  • Смолы. Эти вещества препятствуют образованию на покрытии пузырьков воздуха.
  • Пигменты и наполнители. Придают нужный цвет и эффект.

Свойства порошковых красок

Выбор составляющих порошка влияет на характеристики краски. Например, плотность порошковой краски зависит от плотности смол, наполнителей и пигментов. Норма – показатель от 200 до 800 кг/кв.м. Чем ниже плотность, тем легче будет распылять краску. Поэтому производители красок, такие как powderoyal.ru всегда пристально следят за этим показателем.

Компоненты состава влияют на рабочую температуру продукта. Обычно краска плавится при температуре от 180 до 200 °С в течение 10-30 минут.

Очень важно, чтобы все компоненты краски были качественными, иначе окончательное покрытие будет неровным.

Особенности производства порошковой краски

  1. Составление технологической карты, в которой указывают наименование, объем сырья, параметры оборудования, план производства и другие данные.
  2. Проверка качества поступившего сырья. Ответственность за каждый компонент несет отдельный специалист лаборатории: такая система позволяет поддерживать качество готовой продукции.
  3. Взвешивание компонентов.
  4. Смешивание веществ в специальных устройствах, оснащенных системами охлаждения.
  5. Отправка смеси в экструдер для плавления и получения однородной структуры.
  6. Расплавленную смесь пропускают через ролики, превращающие ее в полоски толщиной до 0,15 см. После застывания заготовки нарезают пластинами.
  7. Диспергирование – тонкое измельчение материала в мелкодисперсный порошок.
  8. Фильтрация: очистка продукции от порошковой пыли.

Производство порошковых красок включает несколько линий, каждая из которых оснащена необходимым оборудованием: экструдерами и размольными установками, состоящими из мельниц, охладителей воздуха, сепараторов, пневмотранспорта, просеивателей и фильтров.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector