Термостойкий герметик: особенности и сфера применения - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ktostroitdom.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Термостойкий герметик: особенности и сфера применения

Силиконовые герметики — разновидности и технические характеристики

Каждый из нас, рано или поздно, сталкивается с герметиками в быту. Намного чаще с силиконовыми, чем с другими. И правда, основную массу герметиков для бытовых нужд составляют именно материалы на силиконовой основе. В случае, когда необходимо что-либо загерметизировать, мы уверено идем в ближайший строительный магазин и покупаем первый попавшийся товар, не вникая в его характеристики и тем самым совершая ряд ошибок. В итоге — мы получаем не всегда удовлетворительный результат герметизации. Чтобы избежать ошибок и разочарований, посмотрим на силиконовые герметики с точки зрения профессионалов.

Разновидности силиконовых герметиков

По компонентности силиконовые герметики бывают однокомпонентные, двухкомпонентные и трехкомпонентные (компаунды). Последние два вида являются узкоспециализированными и их процент в общей массе невелик. Силиконовые компаунды — это двух- и трехкомпонентные составы. Применяются в электротехнике и производстве форм. Вторым (третьим) компонентом всегда выступает катализатор. Данные материалы разрабатывались для областей, где требуются более высокие эксплуатационные характеристики. Да и к строительным герметикам они имеют лишь опосредованное отношение. Для простого бытового применения однокомпонентность является преимуществом. Это позволяет использовать материал без дополнительных манипуляций по смешиванию. Вулканизация происходит сразу после доступа воздуха, при естественной влажности.

По химическому составу и вулканизации силиконовые герметики подразделяют на кислотные и нейтральные. Щелочные встречаются редко, но существует и такой вид.

Кислотный силиконовый герметик

Получил свое название из-за выделения уксусной кислоты при вулканизации. Возможно, если Вы уже пользовались таким материалом, то помните специфичный запах уксуса, знакомый нам всем. Не стоит применять кислотные герметики с металлами и пористыми декоративными основаниями. Металлы начнут коррозировать, вследствие чего произойдет разрушение шва, а пористые основания поменяют цвет, в местах проникновения кислоты и основание станет хрупким и неустойчивым, что также приведет к разрушению. Такие герметики способны размягчить некоторые виды пластиков и изменить их цвет. Выделение уксусной кислоты — это недостаток, который не позволяется применять данные герметики по мрамору, бетону, штукатурке, металлам. Но кислотные силиконовые герметики имеют отличную адгезию к стеклу и глазурованной плитке, что является преимуществом.

Нейтральный силиконовый герметик

Лишен неприятного момента с выделением уксусной кислоты. В процессе вулканизации участвует спирт. Нейтральные силиконовые герметики химически более нейтральны, и сфера их применения шире, чем у кислотных. Но, при этом, они дороже кислотных.

Санитарный силиконовый герметик

Влагостойкий и имеет в составе фунгицидные добавки, что позволяет использовать его в местах повышенной влажности и возможного появления плесени и грибков. Но многие замечали, что до момента герметизации в ванной или санузле, либо на кухне — плесени не было. Но стоило только нанести, как она появилась. Тут кроется коварство всех силиконовых герметиков, которое не позволяет применять их в более широком спектре и разносит «дурную славу» о них. Такой эффект встречается при применении некачественных составов, которые заполонили рынок. Определить качество материала на первый взгляд очень трудно, особенно у цветных герметиков. А вот у прозрачных — можно. У большинства некачественных брендов можно наблюдать цвет мутный, полупрозрачный. Качественный состав должен быть прозрачным. Санитарные силиконовые герметики могут быть кислотными (основная масса) и нейтральными.

Универсальный силиконовый герметик

Как правило, слово универсальный вводит в заблуждение потребителя, поскольку трактуется по смыслу как «подходящий для всего». Мы вынуждены Вас огорчить — не бывает универсальных герметиков. И как, правило, под определением «универсальный герметик» скрывается некачественный состав из дешевого сырья. Кроме того, универсальный силиконовый герметик может быть как кислотным, так и нейтральным. Из-за этого можно получить отрицательный результат при герметизации шва.

Например, взять универсальный силиконовый герметик на кислотной основе и применить его на металле, что в последствии вызовет коррозию. Или применить его в ванной, что спровоцирует появление плесени.

Силиконовый герметик для ванной и кухни

Не что иное, как состав с фунгицидными добавками, влагостойкий и высокой эластичности. Широкая цветовая палитра. Высокая адгезия к плитке и стеклу.

Силиконовый герметик для «чистых комнат»

Само название говорит, на что сделан акцент производителем. Предназначен для помещений для приготовления и хранения продуктов. Но в большей степени, это герметики для медицинских и фармацевтических предприятий. Должен обладать водостойкостью, стойкостью к растворам щелочи и кислоты и носить антибактериальный характер. Поэтому не стоит его путать с санитарным, но он заменяет и санитарный, и пищевой.

Пищевой силиконовый герметик

Используется для герметизации швов в резервуарах с питьевой водой, водяных фильтрах, в стерильных помещениях и помещениях пищевых предприятий (производственных цехах, столовых, кухнях и т.д.).

Аквариумный силиконовый герметик

К выбору данного герметика необходимо отнестись с ответственностью не только покупателю, но и производителю. Как правило, здесь производители не экономят и не жульничают. Материал должен быть:

  1. безопасным для обитателей аквариума;
  2. обладать стойкостью к высоким нагрузкам;
  3. водостойким;
  4. с высокой адгезией к стеклу;
  5. на нейтральной основе.

Выпускается в прозрачном и черном цветах.

Термостойкий силиконовый герметик

Действительно, нужный герметизирующий материал. Как правило, к данному виду относят материалы, способные выдерживать кратковременное воздействие высокой температуры (а не открытого огня), до +300-350°С и постоянную до +250-285°С. Выпускаются в основном красного цвета, подчеркивая свое назначение, на нейтральной основе. Эластичен. Герметики дорогие, но того стоят. Применяются при герметизации дымоходов, труб печей и автомобилестроение.

Высокотемпературный (жаропрочный) силиконовый герметик

Выдерживает воздействие температуры +1200-1500°С. Выпускается черного цвета. Характерной чертой является то, что после вулканизации образуется твердый материал. Применяется для герметизации технологических отверстий печей, кирпичной кладки каминов.

Огнеупорный (огнестойкий) силиконовый герметик

Высококачественный материал на нейтральной основе. Основное свойство заключается в противостоянии открытому горению и дальнейшему его распространению; проникновение продуктов горения в защищаемое помещение. Достигается это путем вспучивания герметика и образования твердого не горючего состояния. Ремонтопригоден. Применяется при герметизации кабельных вводов и муфт; огнестойкого уплотнения, герметизации и фиксации дверей и стеклопакетов; выполнения огнестойких электроизоляционных покрытий, а также антикоррозионных покрытий конструкционных материалов и узлов; герметизации швов строительных конструкций.

Автомобильный силиконовый герметик

Сюда относят термостойкие герметики, и используют их в качестве прокладки деталей, подвергающихся воздействию температуры и нейтральные герметики для установки стекол и герметизации фар.

Электроизоляционный силиконовый герметик

Бывает одно- и многокомпонентный (компаунд). Применяются в электронной и радиотехнической технике, длительно работающих в среде воздуха и в условиях повышенной влажности в интервале температур от — 60 до + 300°С. Электроизоляционные герметики бывают: теплопроводные, высокотемпературные, частично проводящие электрический ток (для снятия статического напряжения), пеногерметики и т.д.

Силиконовый герметик для форм

Уникальный по своей природе материал, предназначенный для снятия форм и последующей в него заливки материала для получения готовых изделий. Точно повторяет любые мельчайшие детали; позволяет не использовать дополнительные разделительные смазки; износостойкий — неоднократное использование; повышенный интервал температур.

Силиконовый герметик для производства стеклопакетов

Промышленный герметик, используется для герметизации второго контура. Должен обладать высокими показателями водостойкости, эластичности, термо- и морозоустойчивости. Бывает одно- и двухкомпонентный.

Силиконовый герметик для структурного остекления

Высококачественный нейтральный герметик одно- и двухкомпонентный, устойчивый к атмосферному воздействию и высокой адгезией к различным материалам.

Недостатки силиконовых герметиков

При всех положительных качествах и свойствах силиконовых герметиков, имеются и отрицательные:

  • не окрашивается красками;
  • большинство выпускаемых составов не имеет адгезии к себе же, за редким исключением;
  • после применения, в случае ремонта швов, поверхность требует дополнительных затрат;
  • не ремонтопригоден в большинстве случаев;
  • высокая цена на действительно качественные товары.

Настоящих производителей, именно производителей силиконовых герметиков очень мало, скажем так — единицы. А фасовщиков под разными брендами — сотни. Конкуренция на рынке очень высокая и каждый фасовщик для удешевления при производстве (перефасовке уже готового герметика именитого бренда) включают различные наполнители (мел, мраморную муку, различные силиконовые отходы производства, масла низкого качества, отработки и т.п.). Эти наполнители и являются той благодатной почвой, на которых живет и размножается плесень. Кроме того, это значительно влияет на эластичность, срок эксплуатации, атмосферостойкость. Сертификаты, описания и заверения продавцов ни дают гарантий качества.

Из-за массового потребления и, как следствие, недобросовестности перефасовщиков, желающих заработать на спросе, все положительные свойства данного товара сводятся к нулю, а настоящие высококачественные силиконовые герметики по цене проигрывают всем остальным. Строительные компании гонятся за прибылью, а не за качеством.

Качественный силиконовый герметик стоит очень дорого, и он вряд ли будет продаваться в строительных магазинах. Лучше их искать в фирмах представительствах. Выбирайте товары именитых брендов и постарайтесь, чтоб это были действительно производители, а не фасовщики.

Термостойкие силиконовые герметики- особенности применения

Ни мороз нам не страшен, ни жара!» — фраза из старой детской песенки написана как будто специально про силиконовые герметики. Действительно, все представители этого семейства с легкостью переносят и холод, и достаточно сильный нагрев. Но даже среди таких «стойких солдатиков» есть выдающиеся экземпляры. Это, конечно, термостойкий силикон, такой, как MAKROFLEX TA145, созданный учеными компании Henkel MAKROFLEX.

Этот герметик, безусловно, обладает всеми качествами, присущими своим собратьям силиконам — способностью прочно соединяться с практически любыми поверхностями, химической стойкостью, водонепроницаемостью и эластичностью. Но главное достоинство MAKROFLEX TA145 — возможность работы в очень большом диапазоне температур — от 65 до 260°С, более того, он способен, не разрушаясь, выдерживать кратковременный нагрев до 315 градусов! Такая великолепная стойкость оказывается очень полезной в самых разных случаях — от строительства печей и каминов до монтажа самых сложных отопительных систем и ремонта автомобилей.

Конечно, удивительные свойства этого герметика не возникли сами собой. Чтобы их получить, понадобился весь арсенал современной химии и новейших технологий. Мы попробуем рассказать, как удалось добиться высокой термостойкости MAKROFLEX TA145 и почему этот замечательный
материал во многих ситуациях становится незаменимым.

«Далеко простирает химия руки свои. »

Cлова великого Ломоносова известны всем и каждому еще со школьной скамьи. Они как нельзя более правильно описывают возможности этой сложной науки. Именно благодаря ей человечество и обрело незаменимые ныне силиконы,а вследствие дальнейшего развития технологий научилось
с пользой модифицировать их свойства. Как это произошло?

Обратимся к истории.

Общеизвестно, что до середины прошлого века «первую скрипку» в мире играли органические полимеры. Особенностью строения большинства из них является повторяемость одной из структурных единиц, основанной на углероде (иногда такую единицу называют звеном). Длинные цепочки этих повторяющихся структур и образуют материалы, без которых нельзя представить современную жизнь.
При всех преимуществах у органических полимерных соединений есть одна не слишком удобная черта — они плохо противостоят нагреванию. Вызвано это тем, что связь между соседними атомами углерода не слишком прочна; при нагревании до относительно невысокой температуры (немногим выше 100°С) большинство из них теряет свои свойства. Идет,как говорят химики, процесс термической деструкции. Выражается он в том, что связи между звеньями начинают разрываться, а это приводит к разрушению органической молекулы. Чтобы улучшить термостойкость полимеров, использовались разные способы, физические и химические, однако добиться кардинального улучшения долго не удавалось.Прорыв наступил с открытием новых классов полимерных соединений, основанных не только на углероде, но и на других элементах. Особенно интересными оказались кремнийорганические вещества, в которых основной структурной единицей стали звенья, состоящие из кремния и кислорода — так называемые силоксаны. Оказалось, что они успешно «живут» в очень широком температурном диапазоне — от 50°С до 180°С, при этом не теряя своих свойств! Такая стойкость обуславливается двумя главными причинами — во первых, очень прочной связью между атомами кремни и кислорода (неудивительно, ведь их близкий родственник — обыкновенный песок), и, во-вторых, замечательным пространственным строением молекулы силоксана. Внешне она похожа на туго свернутую спираль, что делает молекулу очень прочной и одновременно гибкой. Тем не менее, ее прочность небеспредельна: после определенного температурного рубежа термическая деструкция коснется и силоксана.

Читать еще:  Выбираем шкаф для одежды

Хорошее и лучшее

Хотя и говорят, что лучшее — враг хорошего, человеку свойственна тяга к постоянному совершенствованию. И во многом, особенно в науке, эта позиция себя оправдывает — без стремления к лучшему не было бы прогресса. В полной мере это относится и к химии. Скажем, есть хорошие силоксановые полимеры, которые позволяют добиться очень многого. Но хочется большего — например, с тем же удобством и надежностью герметизировать сильно нагреваемые поверхности. Нельзя ли попробовать добиться еще большей термостойкости, найти подходы, изобрести новые модификации с еще
более удивительными свойствами? И, как обычно, ученые ответили на этот вызов. Несмотря на то, что первые отдаленные предшественники силоксанов были известны с конца XIX века, их расцвет начался лишь во второй половине XX столетия. Наибольшее же распространение они получили всего около 30 лет назад. Тогда же начались активные исследования по-модификации этих кремнийорганических полимеров. Так, было установлено, что для удобства использования в состав готовых к употреблению силиконовых герметиков необходимо обязательно вводить некоторое количество наполнителей. Экспериментируя с такими добавками, удалось достичь не только «косметического» эффекта (например, изменения цвета), но и качественного изменения некоторых свойств.

Оказалось, например, что введение в состав силиконового герметика порошка оксида железа не просто окрашивает его в бордово-коричневый цвет, а еще и существенно увеличивает термостойкость. Кстати, заметим, что характерный красноватый «колер» всегда присущ термостойким герметикам. Белых термостойких силиконов не бывает! Происходит это изменение свойств из-за того, что добавка уменьшает теплопроводность затвердевшего силикона и позволяет противостоять высокой температуре, сохраняя все главные свойства материала. Чем более тонкого помола такой порошок (точный его состав является «ноу-хау» производителя), чем тщательнее и равномернее он смешан с основной массой герметика, тем более выражены новые свойства. Очевидно, что добиться этого можно лишь при высоком уровне производства, свойственном компаниям с мировым
именем. Характерным примером такого качественного состава является MAKROFLEX TA145, созданный учеными концерна Henkel MAKROFLEX.

Благодаря своей уникальной термостойкости (напомним, что он сохраняет свои свойства в диапазоне температур от –65 до 260°С и даже кратковременно выдерживает нагрев до 315°С) этот герметик незаменим во многих областях применения, как профессиональных, так и бытовых. Например, он очень удобен для печников и всех, кто связан со строительством и ремонтом печей и каминов. Этому способствует с перегретой водой и паром, высоко оценят специалисты в этой области. Пригодится MAKROFLEX TA145 и котельщикам, и специалистам по газовому оборудованию.
Кроме того, в состав MAKROFLEX TA145 введены и специальные фунгицидные добавки (вещества, убивающие грибки). Это дает возможность с успехом применять его в банях и саунах, например, для герметизации баков с водой,внутренних дымоходов и т.п.
Хорошо иметь MAKROFLEX TA145 и в гаражах. Термостойкость, водонепроницаемость и эластичность делают его очень удобным при обслуживании автомобильной техники. Ремонт систем выпуска и охлаждения — вот сфера «интересов» термостойкого герметика. А прочие полезные свойства, присущие силиконам, сделают его своеобразной «палочкой-выручалочкой» для автомобилистов, профессионалов и любителей.

Благодаря своим диэлектрическим качествам может пригодиться термостойкий герметик и при монтаже теплых полов и других электротехнических работах, особенно в местах, связанных с нагревающейся проводкой.

Несколько простых правил

Как и все однокомпонентные герметики, MAKROFLEX TA145 готов к применению. Выпускается он в стандартных картриджах, приспособленных под обычный плунжерный «пистолет» Поэтому работать с ним несложно, хотя, безусловно, следует соблюдать ряд простых правил. Как обычно, рабочая поверхность должна быть очищена и подготовлена. Перед нанесением MAKROFLEX TA145 ее стоит обезжирить подходящим растворителем (например, MAKROFLEX CLEANER) и хорошо высушить.

Чтобы наилучшим образом работать с герметиком, нужно правильно срезать наконечник картриджа (рекомендуемый угол — 45°). Все работы с герметиком желательно производить при температуре не ниже +5°С.
Для того чтобы сформировать шов, можно воспользоваться смоченным водой шпателем.
Подобно другим силиконам, MAKROFLEX TA145 нельзя окрашивать. Напомним, что этот герметик уже имеет красновато-коричневый цвет.После работы, пока состав не отвердел, рабочие инструменты и загрязненные поверхности можно очистить или специальным растворителем, или уайт-спиритом.
Чем дальше движется человечество по пути прогресса, тем больше возможностей открывается перед ним. Это в полной мере относится и к термостойким герметикам. То, чего раньше добивались приложением колоссальных усилий и сложных технологий, сегодня доступно практически каждому и не требует ни усилий, ни специальных знаний. Можно забыть о вредном асбесте, неудобных замазках и прочих пережитках «досиликоновой эпохи». Для этого достаточно просто приобрести картридж термостойкого силиконового герметика MAKROFLEX TA145 и с удобством, безопасно и качественно сделать необходимую работу!

  • Новые материалы
  • Популярные

Чрезвычайно удобно использовать MAKROFLEX BA и при строительстве и ремонте индивидуальных домов. Кровли, чердаки и даже фундаменты, словом все те места, где может просочиться влага — вот «сфера интересов» битумного герметика. Он легко проникает в щели, надежно их герметизирует и одновременно защищает от коррозии металл. Особенно удобно то, что он без проблем наносится даже на мокрые поверхности — то есть протечку можно устранять даже в дождь

Чрезвычайно удобно использовать MAKROFLEX BA и при строительстве и ремонте индивидуальных домов. Кровли, чердаки и даже фундаменты, словом все те места, где может просочиться влага — вот «сфера интересов» битумного герметика. Он легко проникает в щели, надежно их герметизирует и одновременно защищает от коррозии металл. Особенно удобно то, что он без проблем наносится даже на мокрые поверхности — то есть протечку можно устранять даже в дождь

Виды, свойства и применение жаростойких герметиков для печей и дымоходов

Многие строительно-ремонтные работы производятся с применением герметиков. Такие средства подходят для металла и пластика, кирпича и камня – они помогают заделывать швы, убирать трещины, защищать конструкции от проникновения воды. Если поверхность в процессе эксплуатации подвергается нагреванию, потребуется термостойкий герметик. Материал не портится от воздействия высоких температур, потому его можно применять даже для ремонта каминов, печей и газовых плит.

Особенности термостойких герметиков

Герметиком называют специальный состав, способный создавать прочный изоляционный слой на обрабатываемой поверхности или между деталями. Термогерметик является наиболее надежным средством, и требования к нему весьма серьезны. Материал делают на основе жаропрочного силикона – полимера, представляющего собой прозрачную эластичную массу. Также в состав вводят иные вещества, усиливающие эксплуатационные свойства герметика (минералы, металлический порошок и прочие). Существуют также высокотемпературные эпоксидные клеи – двухкомпонентные средства, составляющие которых смешивают перед нанесением.

Области применения герметиков

Материалы широко используются в быту, промышленности. Герметики участвуют в монтаже труб отопления, трубопроводов снабжения холодной и горячей водой, ведь они выдерживают не только нагревание, но и перепады температур вплоть до минусовых. Термостойкие герметики подходят для печей, дымохода в бане, сауне, частном доме. Специальный автомобильный состав пригодится в укреплении и герметизации прокладок, швов двигателя, фар, глушителя автомобиля, выхлопной трубы.

При помощи герметиков можно проводить ремонт нагревающейся бытовой техники – чайника, варочной панели, духовки и даже самогонного аппарата. Обычно для такой цели используется пищевой термогерметик, который безвреден при контакте с продуктами питания с учетом нагрева. Такой же тип материала применяется при ремонте оборудования на пищевом производстве, фабриках, в заведениях общепита.

Прочие области эксплуатации герметиков:

  • защита изделий из нержавейки, сплавов от проникновения влаги;
  • профилактика повреждения сложной аппаратуры, работающей в воздушной среде, агрессивных условиях;
  • восстановление электротехники, радиоэлектроники для заливки элементов и электроизоляции;
  • защита деталей авто от коррозии;
  • заделывание сварных швов газовых котлов;
  • ремонт каминов, вентиляции, пожарных конструкций.

Основные свойства герметиков

Силиконовый герметик – жаростойкий материал, способность выдержать высокие температуры является его отличительной чертой. Обычные термостойкие герметики используют до +350 градусов, но есть составы, выдерживающие +1500 градусов, потому считающиеся огнеупорными. Материалы не воспламеняются, не подвержены горению, не являются взрывоопасными.

Прочие свойства герметиков:

  • способность выдержать высокую нагрузку без утраты герметизирующих качеств;
  • пластичность и эластичность (за счет этого шов после высыхания не трескается);
  • хорошая адгезия с любыми материалами (при условии сухой поверхности в момент нанесения);
  • влагонепроницаемость;
  • долгий срок работы и большой период хранения;
  • нетоксичность, безопасность для человека, окружающей среды и животных.

Практически любой герметик маслостойкий или бензомаслостойкий – он не портится от контакта с продуктами нефтепереработки. Также большинство средств невосприимчиво к действию слабых кислот, щелочей, иных химических веществ и бытовой химии.

К отрицательным свойствам герметиков можно отнести то, что они плохо скрепляются с влажными поверхностями, уровень адгезии сильно падает. Также перед применением следует обработать основание от мелкого мусора, иначе шов не будет служить длительно. Некоторые средства затвердевают не быстро, и до момента эксплуатации пройдет несколько суток. Герметик нельзя покрасить, краска на нем не держится, хотя в продаже есть цветные средства (красные, черные и прочие). Слишком большие щели заделывать термогерметиком не рекомендуется, поскольку в глубине материал может не затвердеть.

Дополнительные особенности герметиков

Термогерметики обладают и рядом сопутствующих свойств, которые порой не менее востребованы. Так, большинство из них устойчивы к УФ-излучению, потому годятся для наружных работ, например, для заклеивания дефекта печной трубы, кровельных проходов. Герметики морозостойки, что делает их незаменимыми при ремонте бань, печей и каминов в дачных домиках, которые отапливаются не круглогодично. Составы после нанесения не трескаются при вибрации, благодаря чему их используют для реставрации техники и оборудования.

Читать еще:  Разновидности оконных перемычек

Основные типы высокотемпературных герметиков

На рынке представлены разные виды герметиков, обладающих способностью противостоять высоким температурам. Для заделывания дефектов на печной кладке лучше покупать те, что содержат силикаты и силикон. Средства фасуются в небольшие цилиндрические картриджи, которые удобно вставлять в монтажный (клеевой) пистолет.

Также в продаже можно встретить небольшие упаковки в тюбиках, напоминающих пасту, которые применяются, как любой обычный клей. Разнообразные цвета позволяют подобрать состав под цвет основного материала, чтобы сделать «заплатку» эстетичной или вовсе визуально незаметной. Все герметики делятся на термостойкие, жаростойкие, уплотняющие и с облицовочными свойствами.

Термостойкие герметики

Основа таких средств – силикон, они выдерживают до +350 градусов. Для достижения такой стойкости к нагреванию в состав также вводится оксид железа, потому основным цветом массы становится оранжевый. Некоторые средства содержат уксусную кислоту, они категорически не подойдут для железа – создавая оксидную пленку, герметики не обеспечат достаточную адгезию. Зато для алюминия, прочих цветных металлов и нержавейки их применять можно, хотя для любого металла лучше приобрести бескислотный состав.

Обычно термостойкие герметики применяются для нанесения на наружные стенки каминов, печей. Также они годятся для открытых участков, где на шов будут воздействовать атмосферные факторы, ультрафиолет – например, для кровли из профнастила, черепицы. Можно использовать составы для устранения щелей в дымоходе или деталях автомобиля. Предел термической стойкости всегда указан на упаковке. Надо помнить, что +350 градусов – это верхний рубеж кратковременного повышения температуры. Постоянный же нагрев не должен превышать +250…+270 градусов.

Полимеризация герметика происходит за несколько часов, некоторые термостойкие средства застывают только через 1-2 суток. Чем ближе окончание срока годности, тем быстрее происходит этот процесс. Идеальными условиями для полимеризации герметика считаются температура +23…+25 градусов, влажность 50%. Иные условия замедлят или ускорят полное отверждение материала.

Жаростойкие герметики

Подобные средства содержат силикаты, потому рассчитаны на более серьезный нагрев – до +1500 градусов, причем возможно даже прямое воздействие пламени. Ремонтировать жаростойкими герметиками следует прокладочный слой между кирпичами, чугунными элементами печной кладки, швы топочной камеры, дефекты котлов отопления. Герметики не утрачивают свойств даже при экстремальном нагреве, но при действии открытого огня нужно найти в инструкции прямое указание производителя на такую возможность.

Окраска жаростойких герметиков обычно черная, серая из-за наличия силикатов. Они прекрасно сцепливаются с любыми материалами, и все-таки перед нанесением рекомендуется обработать поверхность наждачкой. Выполнение работ стоит осуществлять при температуре, близкой к +20 градусам. После высыхания шов будет жестким, поскольку такие герметики отличаются невысокой эластичностью. Лучше не применять их на изделиях, подверженных вибрации, зато для уже прошедших усадку сооружений они прекрасно подходят.

Силиконовые уплотнители

В продаже также можно найти полужидкую силиконовую пасту красного или синего оттенка. По мере застывания она формирует эластичный шов, который может растянуться в 2 раза. Такие герметики применяются для новых кладок, которые подвержены сильной усадке. Также можно использовать уплотнители для покрытия сэндвич-дымоходов с наружной стороны. Большого нагрева средства не выдерживают – они работают только в пределах -40…+250 градусов. Максимальная глубина шва не должна быть более 6 мм, нанесение осуществляется при +5…+30 градусах. Самые популярные марки силиконовых уплотнителей – Титан, Момент-Гермент, Пеносил.

Клеящие облицовочные составы

Материалы с клеящими способностями используются, если печная кладка покрывается сетью трещин, ведь обычным герметиком обработать всю площадь нереально. Облицовочные составы прекрасно проникают в самые узкие и глубокие трещинки, надежно пряча их. После ремонта камин, печь приобретут более эстетичный внешний вид. Обычно подобные смеси реализуются в ведерках в готовом виде или в мешках в форме сухого порошка. Термостойкость облицовочных составов может быть разной:

  • смеси на основе каолиновой пыли, шамота – до +400 градусов;
  • однокомпонентные клеи с минеральными добавками – до +800 градусов;
  • мастики для приклеивания плитки, камня – до +1000 градусов.

Работа с герметиком

Для удобства и быстроты нанесения средства стоит сразу подготовить нужные инструменты. Это – монтажный пистолет (если герметик реализуется в форме цилиндрического баллона), газовая горелка, шпатель из резины, нож канцелярский, скотч бумажный, перчатки. Газовая горелка потребуется только при применении жаростойких герметиков.

Процесс нанесения на металл

Для начала любую поверхность следует тщательно подготовить. Ее обрабатывают наждачкой, иным абразивным материалом, чтобы счистить ржавчину, полиуретановую пену и улучшить качество адгезии. Далее основание нужно промыть и обезжирить спиртом, полностью высушить. Все прилегающие зоны покрывают малярным скотчем.

Перед работой надо надеть перчатки и зарядить пистолет. Верхнюю часть тубы срезают, затем на нее надевают колпачок. Картридж вставляют в пистолет и начинают нанесение герметика. Порядок действий следующий:

  • выдавить средство на место дефекта;
  • толщину шва нельзя делать большей, чем указано в инструкции;
  • нанесенная масса должна полностью покрыть трещину;
  • сразу после выдавливания разгладить герметик шпателем, также можно до застывания удалить лишний состав (по мере отверждения сделать это будет проблематично);
  • термостойкие средства сохнут в обычных условиях, жаростойкие сушат поэтапно, с нагревом;
  • следует выждать время до достижения полной твердости состава, после можно приступать к эксплуатации детали.

Работа с термогерметиком для печей и каминов

Герметизацию зазоров между кирпичами проводят особенно аккуратно, чтобы добиться высокого качества и сохранить эстетичный вид. Поверхность кирпича можно закрыть малярным скотчем, чтобы не замарать, оставив открытыми только трещины или швы. Носик тубы отрезают так, чтобы отверстие было скошено, а его диаметр при этом стал меньше ширины швов. После установления тубы в пистолет можно приступать к работе:

  • поверхность очистить от грязи, обработать наждачкой, что поможет усилить адгезию;
  • обезжирить основание, просушить при помощи строительного фена;
  • приклеить малярный скотч;
  • заполнить зазоры герметиком, оставить сохнуть на сутки;
  • жаростойкий герметик обжечь пламенем газовой горелки, после чего он обретет свои свойства.

Сразу после завершения работ нельзя зажигать печь на полную мощность. Ее прогревают постепенно, чтобы не случилось растрескивания герметика.

Лучшие производители

Лучше покупать продукты проверенных производителей – их качество обычно выше. Низкая цена должна насторожить – термостойкие средства не могут стоить слишком дешево. В противном случае в них могут быть добавлены органические вещества для уменьшения количества силикона. Прочность такого материала будет намного ниже, как и эластичность.

Хорошо себя зарекомендовали себя такие марки:

  1. Момент Гермент Высокотемпературный. Выдерживает до +315 градусов, может применяться для ремонта авто, систем отопления, отлично заполняет пазы и трещины, годится для металла, дерева, камня, стекла, пластика.
  2. ABRO. Герметики данной фирмы реализуются в большом ассортименте, разного цвета, с неодинаковыми техническими характеристиками. В течение нескольких секунд средства создают прокладки, обладая при этом высочайшей прочностью.
  3. Пеносил. Эстонская марка выпускает материал для заполнения швов, трещин, который выдерживает до +1500 градусов нагрева.
  4. Макрофлекс. Огнеупорные герметики этой марки применяются для стыкования деталей и ремонта дефектов на изделиях с малой подвижностью, поскольку соединение будет жестким. Выдерживают температуру +1200…+1500 градусов.

Также отличным качеством славятся герметики Soudal, Krass, Титан. Все эти средства могут избавить от необходимости в дорогостоящем ремонте или перекладывании печей, каминов. При строгом соблюдении инструкции можно получить надежное соединение, сделав все работы своими руками.

Виды и свойства термостойких герметиков

Герметические средства – незаменимые помощники в ремонтно-строительных работах. Раньше при появлении трещин, зазоров, щелей использовали растворы на основе глины или цемента. Надёжной герметизации такие смеси не давали. С появлением герметиков устранять дефекты стало намного проще. Достаточно правильно подобрать термостойкий герметик и грамотно его нанести.

Преимущества и области применения термогеметиков

Термостойкие герметики могут оказаться полезными в самых разных ситуациях. Они могут пригодиться при монтаже тёплых полов и для обустройства вентиляционных каналов.

Герметизирующие составы незаменимы при ремонте встраиваемой техники, так как способны защитить оборудование и приборы от попадания влаги, но чаще всего термостойкие герметики используются для отопительных сооружений. При эксплуатации данного оборудования аварийные моменты неизбежны, особенно это касается печей, каминов и дымоходов.

В любой кирпичной кладке со временем появляются трещины и сквозные щели. Такие повреждения снижают эффективность работы самой печи и ухудшают тягу, что способствует задымлению и может быть опасно для человека.

Большие проблемы возникают и при нарушении герметичности дымоходов. Если вовремя не удалять накопленную на дымовой трубе сажу, при попадании воздуха она может вспыхнуть.

Не допустить серьёзных последствий и оперативно устранить проблемы позволяют негорючие герметики, обладающие огнеупорными свойствами. Они идеально заполняют любые зазоры, швы и щели. Нередки случаи, когда без применения термогерметиков просто не обойтись.

В некоторых отделах отопительных систем температура может достигать свыше 1300 ℃. Термические перепады нарушают герметичность, что может привести к пожароопасной ситуации. Далеко не каждый из известных строительных составов способен выдержать испытание открытым огнём.

Термостойкие герметики готовы к таким экстремальным нагрузкам и эффективно обеспечивают соединения надёжной герметизацией. Защищая от огня, противопожарные составы являются гарантом безопасной и эффективной эксплуатации отопительного оборудования.

Виды герметизирующих составов

Главной составляющей всех герметиков являются полимеры. Если в качестве основы используются гибридные полимеры SMX, такой клей герметик, способен длительное время выдерживать температурную нагрузку до + 200 ℃.

Это влагостойкие и химически нейтральные составы, скорость затвердевания которых от влажности и температуры не зависит. Они идеально подходят для надёжного соединения и фиксации сантехнических изделий, пригодны для наружных и внутренних работ, устойчивы к воде и ультрафиолету. Единственный недостаток таких герметиков – ограниченный температурный режим.

Герметики, выдерживающие высокую температуру могут быть:

  • термостойкими;
  • жаропрочными.

Применение термостойких герметиков ограничено верхним температурным пределом в +350 ℃. Жаропрочные материалы могут выдерживать разогрев до тысячи и более градусов. Даже разрушаясь, они не поддерживают горение, и могут напрямую контактировать с огнем или раскаленной поверхностью.

Составы на основе силикона

Обычные термостойкие герметики применяют при отделке наружных поверхностей печей и каминов. С помощью термостойких герметиков устраняют несквозные повреждения на основаниях при монтаже внешних контуров отопительной системы, а также заделывают ими швы, соединения труб и проходов.

Свойства

Данная категория герметизирующих средств изготавливается из силикона. Этот материал устойчив к температурным перепадам и обладает достаточной влагостойкостью. Твёрдый, но эластичный после застывания слой силикона, очень напоминает обычную резину.

Термостойкость силиконовых паст может быть разной. Так, к примеру, термостойкая смесь, в составе которой присутствует оксид железа, может выдержать долговременную тепловую нагрузку до +250 ℃ и кратковременный температурный режим до +350 ℃.

Читать еще:  Средства для снятия обоев: какое выбрать?

Несмотря на невысокие теплотехнические мерки, при правильном применении силиконовые термостойкие герметики очень эффективны и проявляют свои лучшие свойства:

  • отличная адгезионная способность;
  • водонепроницаемость;
  • отсутствие запаха;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • высокие эксплуатационные возможности (сохраняет свойства на протяжении более15 лет).

Силиконовые термостойкие герметики имеют красноватый оттенок. На кирпичной кладке такой состав почти не заметен, эстетичность поверхности не нарушается.

Применение

Среди силиконовых термостойких составов выделяют нейтральные и кислотные смеси. Нейтральные совместимы с металлом и бетоном. Их можно использовать для кирпичных и цементных поверхностей. Некоторые марки предназначены для крыш из металла.

Что касается кислотных термостойких герметиков, для цементно-бетонных оснований они не годятся. Ограничения по использованию распространяются на любые материалы и детали, неустойчивые к коррозии.

Герметики, в состав которых входит силикон, используют при работе с объектами, не требующими внешней отделки. Такие составы нельзя красить. Лучше не экспериментировать, так как краска начнёт шелушиться сразу после нанесения и сползёт с поверхности.

Несмотря на некоторые недостатки, термостойкие силиконовые герметики востребованы среди рядовых пользователей и профессиональных строителей. Они обладают достаточной адгезией, долговечны, безопасны и удобны в использовании.

Составы на основе силикатов

Герметики с жаропрочными свойствами делают на основе силикатов. Негорючие составы рассчитаны на экстремальные температурные нагрузки и применяются в отделах отопительных систем с открытым пламенем и высокотемпературным нагревом.

Огнестойкий герметик способен выдерживать до 1500 ℃. Составы имеют высокую адгезию практически со всеми известными стройматериалами и благодаря высокому температурному порогу, могут использоваться в любых работах.

С помощью жаропрочных герметиков заполняют щели, заделывают прохудившиеся стыки, уплотняют зазоры, причем температурных ограничений практически нет.

Главным достоинством противопожарных герметиков является их способность расширяться при высоких температурах и создавать негорючий плотный слой пенококса, который становится серьёзным препятствием для проникновения дыма и распространения огня в соседние помещения.

После застывания образуется твёрдый неэластичный слой. В этой неэластичности материала есть свои преимущества. На огнеупорные герметики можно наносить краску. Она не будет отпадать и трескаться. Из недостатков можно выделить слабое сцепление (адгезию) с гладкими поверхностями.

Как хранить и применять

Обычно производители отражают назначение термостойких герметиков и обозначают их рядом с названием. Все необходимые характеристики можно найти на упаковке.

Чтобы не ошибиться в выборе материала, необходимо изучить его свойства и пригодность для решения конкретной проблемы.

Чтобы материал не утратил своих эксплуатационных и технических свойств, не рекомендуется хранить термостойкий герметик в раскрытой упаковке.

Герметики могут продаваться в виде пасты, расфасованной в специальные картриджи или трубы. Удобнее всего наносить термостойкий состав монтажным пистолетом.

В подготовке поверхностей ничего сложного и нового. Основания очищают от загрязнений и обезжиривают. Нельзя наносить средство на влажные основания. Прежде чем распределять термостойкий герметик по поверхности, надо убедиться в том, что она сухая.

Для более надёжного сцепления можно обработать основания любым абразивным материалом.

Востребованность и популярность термостойких герметиков объясняется способностью составов обеспечивать надёжное уплотнение.

Достоинств у таких средств действительно много, но чтобы они раскрылись в полной мере, в герметиках нужно разбираться и использовать по назначению.

Особого внимания требуют высокотемпературные герметизирующие материалы. Это очень специфический сегмент и незнание некоторых нюансов, в частности, свойств составов и способов их применения, может привести к недостаточной герметизации.

Особенности и применение жаростойкого герметика

Материалы с повышенной стойкостью к высоким температурам используют при строительстве и ремонте. В процессе возведения конструкций применяют термостойкий герметик для дымохода, отопительной системы, каминной кладки. Высокотемпературными уплотнителями заделывают щели в помещениях с повышенной степенью пожарной опасности. Составами герметизируют швы, защищают от агрессивной среды, коррозии, других негативных факторов.

  1. Описание термостойких герметиков
  2. Основные характеристики
  3. Сфера применения
  4. Разновидности составов
  5. Критерии выбора
  6. Правила нанесения
  7. Рейтинг производителей

Описание термостойких герметиков

Жаростойкие герметики используются для заделки стыков в печах, дымоходах

Полимерные материалы имеют пастообразную вязкую консистенцию, их расфасовывают в тубы с передвижным дном, тюбики, мягкие упаковки по типу колбасок и ведра с крышками.

По готовности к работе составы бывают:

  • Однокомпонентные. Материалы можно сразу использовать, их не нужно разводить, перемешивать. Тубы заправляют в пистолет и выдавливают в подготовленный шов.
  • Двухкомпонентные. Герметик и отвердитель приобретают в разных емкостях, а перед работой смешивают. Такие составы чаще применяют при профессиональном строительстве, в частных домах — редко.

Герметики силиконового ряда делят на кислотные и нейтральные. Первая разновидность содержит в составе уксусную кислоту, при накладывании выделяется резкий запах. Из-за высокой кислотности их не используют на металлах, пенопласте, т. к. вещество разъедает поверхность. Нейтральные герметики в процессе нанесения выделяют воду и спирты, поэтому для применения ограничений нет.

Высокотемпературные герметики для печей на основе силикона и силиката вытесняют в строительстве составы на базе асбеста.

Основные характеристики

При нанесении герметика нужно соблюдать рекомендуемые условия температуры и влажности

Застывание (полимеризация) занимает разное время в зависимости от условий. На процесс оказывает влияние влажность воздуха, температура. Герметики с повышенной стойкостью к высоким температурам наносят строго по инструкции, чтобы сохранить защитные характеристики.

Оптимальные условия твердения:

  • наносят уплотнитель при +5° — +40°С, идеально, если показатель будет на уровне +20°С, а влажность — 50%;
  • после застывания состав не изменяет качеств в диапазоне температур -65° — +315°С, жаростойкие выдерживают до +1200°С;
  • при похолодании ниже +5°С (до 0°С) материал также укладывают в шов, при этом избавляются от наледи, снега, капель конденсата.

Жаростойкий герметик полимеризуется, начиная с поверхности, затем твердеет внутри. При работе не нарушают рекомендованную толщину слоя, чтобы герметик полностью застыл.

Этапы застывания:

  • Первые 30 минут. Образовывается пленка на поверхности, масса твердеет, перестает липнуть к рукам. Под верхним слоем состав мягкий.
  • После получаса. Постепенно сохнет вся масса, на ощупь материал ощущается все тверже. Кислотные разновидности полимеризуются полностью за 6 — 8 часов, нейтральные требуют около суток.

Щели большой глубины и ширины заделывают за несколько раз, дожидаясь полного твердения ранее нанесенной массы. После застывания уплотнитель не выделяет в воздух токсичных веществ даже при повышении температуры. Получается гибкая полоса, которая растягивается и сжимается вместе с материалом конструкции.

Сфера применения

При возведении каминов швы обрабатывают жаростойким уплотнителем. Герметик для каминов и печей выдерживает высокие температуры, действие открытого огня.

Жаропрочные составы применяют в случаях:

  • герметизация соединений, подвергающихся высокотемпературному действию;
  • уплотнение стыков между металлическими деталями;
  • заделка щелей при производстве электрических двигателей и насосов;
  • при кладке печей, устройстве дымовых каналов в стенах, монтаже навесных дымоходов.

Огнеупорными пастами пользуются при устройстве теплых полов в доме или квартире. Термостойкость герметика поможет уплотнить швы при монтаже вентиляционных труб, систем кондиционирования. Такие составы применяют в случае установки встроенной техники.

Чаще всего огнеупорный герметик для печей используют при строительстве отопительных сооружений, монтаже котлов, газовых агрегатов. Эксплуатация такой техники предусматривает выделение большого количества тепла, различные аварийные ситуации.

Разновидности составов

Огнеупорные составы производят на основе силикона и силиката, в зависимости от сырья различается их способность выдерживать критические температуры.

  • Жаростойкие огнеупорные на основе силиката натрия. Переносят температуру до +1200°С, разрешается единовременное воздействие до +1600°С.
  • Термостойкие на базе силиконов. Максимально допустимая температура +350°С.

Первый вид серого или черного цвета встречается в тубах с наконечниками или в виде мягких металлизированных упаковок. На таре есть пометка об огнеупорности материала. Такие составы используют внутри печей, каминов. Жаростойкие материалы после застывания приобретают высокую прочность, но страдает эластичность. Их не применяют в местах с сильной вибрацией.

Силикатные огнеупорные пасты плохо сцепляются с гладкими поверхностями. Негорючие составы работают без разрушения в экстремальных условиях при действии открытого огня. При пожаре такие герметики расширяются, образуют плотный коксованный слой. Получается препятствие на пути огня и дыма, которые не могут проникнуть в соседние комнаты через закупоренные щели.

Термостойкие силиконовые уплотнители используют в наружной отделке отопительных сооружений. Они герметизируют несквозные щели при установке внешних трубопроводов отопительной системы, их применяют для заполнения стыковочных швов. После застывания получается эластичный шов.

Для цехов в которых ведутся опасные в плане возгорания работы (сварка, химические процессы, лабораторные исследования) применяют силиконовые термостойкие или силикатные жаропрочные пасты. Зависит от того, к какому классу опасности воспламенения относят помещение.

Критерии выбора

Состав выбирают с учетом условий эксплуатации

Играет роль при выборе тип конструкции. Если это вентиляционные каналы, подвергающиеся вибрации при включении принудительной подачи, лучше брать эластичный силиконовый герметик. Силикатный в этом случае будет постепенно растрескиваться.

Учитывают факторы:

  • вибрацию;
  • температуру нагревания;
  • опасность возгорания;
  • возможность окраски;
  • производителя и марку.

Правила нанесения

Герметик наносят на чистую обезжиренную поверхность

Основание очищают от пыли, масел, высушивают. Для обезжиривания берут бензин, сольвент, ацетон. Гладкие поверхности зачищают наждаком для увеличения адгезии. По краю соединяемых плоскостей проклеивают бумажный скотч, который удаляют после расшивки шва.

Порядок работы:

  • носик наконечника подрезают под 45° так, чтобы выдавливалась полоса нужной толщины;
  • наконечник откручивают по резьбе и делают отверстие в тубе, чтобы выходила масса, затем надевают снова;
  • картридж устанавливают в пистолет, нажатием на курок выдавливают пасту в шов;
  • заполняют промежуток плотно, т. к. герметик в процессе полимеризации не расширяется;
  • шпателем придают форму наложенной полосе (в течение 15 минут после нанесения).

Рекомендуемая ширина полосы 6 – 30 мм, глубина — 2 – 12 мм. Лишнюю массу удаляют влажной губкой или салфеткой. Высокотемпературные герметики не являются токсичными материалами, но помещение нужно проветривать во время работы.

Рейтинг производителей

Изготовители герметиков выпускают продукцию, которая по-разному застывает, сопротивляется высоким температурам, имеет отличные от других качества.

Популярные бренды, на которые стоит обратить внимание:

  • Hilti отличается хорошим качеством и высокой стоимостью. Хорошо сцепляется даже с гладкими поверхностями.
  • Soudal выпускает огнеупорный Gasket Seal и термостойкий Fire Silicon. Второй вид серого цвета чаше всего применяют для заделки швов каминной кладки. Gasket Seal после высыхания сохраняет эластичность.
  • Penosil – профессиональный состав для использования внутри отопительных сооружений, т. к. выдерживает одноразовое повышение температуры до +1500°С.
  • Loktite выпускают на основе силикона и силиката, есть виды для различных температур.
  • Moment. Состав отлично работает с наружными стыками отопительных агрегатов, вентиляционных и дымовых труб.
  • Makroflex выдерживает +260°С, однокомпонентный, устойчивый к погодным переменам, гибкий. Не используют для свинца и меди.
  • Krass применяют для уплотнения стыков внутри печного пространства. Шов получается прочным с малой усадкой.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector